Usine de Concassage et criblage de sable

Ligne de production de sable également appelée ligne de production de fabrication de sable. Il est largement utilisé dans la production de sable et de granulats manufacturés utilisés dans les secteurs de la construction, de la route et du chemin de fer. La ligne de production de concassage du sable comprend un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône, un concasseur à percussion, un alimentateur vibrant, un tamis vibrant, un laveur de sable et un convoyeur à bande, etc. Les équipements fournis par Zenith offrent les avantages suivants : la performance fiable, la conception raisonnable, l’utilisation simple, la haute efficacité.

La capacité varie principalement entre 50thp et 500thp. Et afin de répondre aux différentes demandes des clients, la chaîne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement d'élimination de la poussière et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les cailloux, les scories de métallurgie et le sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, de la construction routière et urbaine.

Écran dans la chaîne de production de sable

Dans la chaîne de production de sable, l'écran est un équipement d'auxiliaire intégral. Il aide à séparer les matériaux surdimensionnés et améliore l'efficacité de la production. À partir de la trémie d'alimentation, les matériaux sont transporté svers des tamis de scalpage fixes ou vibrants par la gravité, par le convoyeur à bande, par la pompe hydraulique ou par l’élévateur à godets. Les tamis vibrants séparent les matériaux surdimensionnés des plus petites tailles commercialisables.

Les matériaux surdimensionnés peuvent être utilisés pour le contrôle de l'érosion, la récupération ou d'autres utilisations, ou ils peuvent être dirigés vers un concasseur afin de réduire leur taille, afin de produire des agrégats concassés ou du sable manufacturé.

Les matériaux qui passent à travers l’écran de scalpage sont introduits dans un écran de dimensionnement, qui est généralement constitué d’écrans soit horizontaux ou en pente, soit d’écrans vibrants simples ou multiples. Des tamis rotatifs avec des jets d’eau sont également utilisés pour traiter et laver le sable et le gravier humides. Le criblage sépare le sable et le gravier en différentes tailles.

 

Ligne de production de sable et de gravier

Équipement concassage de gravier et de sable

1. Matériel de concassage : concasseur à mâchoires, concasseur à percussion, concasseur à cône de ressort, concasseur de pneus, installation de concassage mobile sur chenilles, concasseur à marteaux; ces équipements peuvent être utilisés pour le concassage primaire organique Sopd, le concassage secondaire, qui favorise le traitement à l'arrière

2. Equipement de broyage: broyeur Raymond, broyeur en T à moyenne vitesse, broyage super fin, broyeur vertical; ces équipements permettent de broyer une certaine granularité des ingrédients organiques de broyage afin de constituer d'autres ressources disponibles.

3. Equipement de fabrication de sable: machine de fabrication de sable de série PCL, machine de fabrication de sable de série VSI, machine de fabrication de sable de série VSI5X, machine à laver le sable;

4. Équipements auxiliaires: alimentateur vibrant, tamis vibrant, convoyeur à bande; ces équipements peuvent être combinés avec les machines ci-dessus afin de mieux compléter l'installation de production.

Flux de sable et de gravier

Le gros sable et le gravier sont acheminés uniformément et progressivement au concasseur à mâchoires en faisant vibrer le chargeur dans une trémie pour le concassage primaire. Après le premier concassage, le sable et le gravier seront transférés dans un concasseur à percussion ou un concasseur à cône par un convoyeur à bande pour le concassage secondaire; les matériaux concassés seront transférés sur un tamis vibrant pour la séparation. Après avoir été séparées, les pièces broyées pouvant répondre aux normes seront enlevées en tant que produits finis, tandis que les autres pièces seront renvoyées au broyeur à percussion, formant ainsi un circuit fermé. La taille des produits finis peut être combinée et classée en fonction des besoins spécifiques du client. Nous pouvons également équiper le système de dépoussiéreur pour protéger l'environnement.