Concasseur de pierre de carrière pour roche dure

Comprendre la roche dure en carrière

Définition et caractéristiques

La roche dure désigne les roches ignées et métamorphiques présentant une résistance à la compression, une densité et une résistance à l'abrasion élevées. Ces roches sont difficiles à extraire et à traiter en raison de leur dureté, nécessitant des équipements robustes capables de supporter une usure importante. En carrière, la roche dure est appréciée pour sa durabilité et sa capacité à produire des granulats de haute qualité utilisés dans des projets de construction tels que les routes, les ponts et les bâtiments.

Exemples de types de roches dures

• Granite : Roche ignée composée principalement de quartz, de feldspath et de mica. Extrêmement dure, elle est largement utilisée pour les granulats, les pierres de taille et la décoration.
• Basalte : Roche ignée dense et à grains fins, issue de lave volcanique. Sa ténacité le rend idéal pour les couches de roulement et les granulats de béton.
• Andésite : Roche ignée de composition intermédiaire, souvent utilisée pour les granulats dans les régions où elle est abondante.
• Quartzite : Roche métamorphique formée à partir de grès, caractérisée par une forte teneur en quartz et une dureté exceptionnelle, ce qui la rend idéale pour les granulats haut de gamme.
• Gabbro et diorite : Roches ignées à gros grains utilisées pour les granulats et parfois comme pierre de taille en raison de leur résistance.

Ces roches varient en termes de composition minérale, de dureté (mesurée sur l'échelle de Mohs) et d'abrasivité, ce qui influence le choix des équipements d'extraction et de concassage.

Types de concasseurs de pierre de carrière adaptés à la roche dure

Le concassage de roche dure nécessite des machines conçues pour supporter une résistance à la compression et une abrasivité élevées. Vous trouverez ci-dessous les principaux types de concasseurs utilisés dans les carrières de roche dure, ainsi que leurs applications.

Concasseurs à mâchoires

Les concasseurs à mâchoires sont les outils de base du concassage primaire. Ils sont conçus pour briser les gros blocs en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler.

Applications : Concassage primaire de roches dures dans des carrières de toutes tailles.

Exemple : Une carrière traitant du granit peut utiliser un concasseur à mâchoires pour réduire des blocs de 150 à 300 mm.

Concasseurs à cône

Les concasseurs à cône sont utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire, réduisant les matériaux en morceaux de taille moyenne ou fine.

Applications : Concassage secondaire de matériaux concassés à mâchoires ou concassage tertiaire pour obtenir des granulats finaux.

Exemple : Utilisé dans les carrières de basalte pour produire des granulats de 20 à 40 mm pour le béton.

Concasseurs à percussion

Les concasseurs à percussion utilisent des forces d'impact à grande vitesse pour briser la roche. Ils sont donc moins courants pour les roches dures très abrasives, mais utiles pour la mise en forme des granulats après le concassage primaire.

Applications : Concassage secondaire pour les roches dures plus tendres ou mise en forme des granulats après le concassage primaire.

Concasseurs à arbre vertical à percussion (VSI)

Les concasseurs VSI utilisent un rotor à grande vitesse pour projeter la roche contre des enclumes ou un lit rocheux, produisant ainsi des agrégats cubiques et du sable. Ils sont très efficaces pour façonner et produire du sable manufacturé.

Applications : Concassage tertiaire et fabrication de sable dans les carrières de roche dure.

Exemple : Une carrière de basalte peut utiliser un VSI pour produire du sable de haute qualité pour l'asphalte.

Concasseurs giratoires

Les concasseurs giratoires sont des concasseurs primaires de grande capacité utilisés dans les grandes carrières.

Applications : Concassage primaire dans les grandes carrières de granit ou de gabbro.

Étapes de concassage et configuration des équipements

L'exploitation de roches dures implique plusieurs étapes de concassage pour transformer de gros blocs en granulats exploitables.

Concassage primaire

La première étape réduit les gros blocs (jusqu'à 1,5 mètre) à une taille gérable (100-300 mm). Cette opération est généralement réalisée à l'aide de concasseurs à mâchoires ou giratoires, suffisamment robustes pour traiter les roches les plus dures.

Exemple : Une carrière de granit utilise un concasseur à mâchoires pour produire des fragments de 200 mm à partir de blocs de 1 mètre.

Concassage secondaire

Le concassage secondaire réduit ensuite le matériau à des tailles intermédiaires (20-100 mm) et commence à façonner les granulats. Les concasseurs à cône sont le choix le plus courant en raison de leur capacité à traiter les roches dures et à produire des particules bien formées.

Équipement : Concasseurs à cône pour les roches dures ; concasseurs à percussion pour les matériaux moins abrasifs.

Exemple : Une carrière de basalte utilise un concasseur à cône pour réduire des fragments de 200 mm en agrégats de 40 mm.

Concassage et façonnage tertiaires

L’étape tertiaire produit des agrégats de taille finale (0-20 mm) et façonne des particules pour des applications spécifiques, comme le béton ou l’asphalte. Les concasseurs VSI ou concasseurs à cône sont utilisés pour obtenir des tailles précises et des formes cubiques.

Équipement : Concasseurs VSI pour le sable et les agrégats cubiques ; Concasseurs à cône pour granulats fins.

Exemple : Un concasseur VSI dans une carrière de quartzite produit du sable de 0 à 4 mm pour la production de béton.

Configuration typique de l’équipement

Une carrière de roche dure pourrait utiliser la configuration suivante :

• Primaire : Concasseur à mâchoires (par exemple, 1 200 x 900 mm) pour réduire les blocs à 150 mm.
• Secondaire : Concasseur à cône (par exemple, 1,3 m) pour produire des granulats de 40 mm.
• Tertiaire : Concasseur VSI pour produire du sable de 0 à 5 mm et des granulats de 5 à 20 mm.
• Criblage : Cribles à plusieurs étages pour classer les produits et recycler les matériaux surdimensionnés.