Concasseur pour carrière de granit algérie

Ressources en granit & exploitation de carrières en Algérie

Principales zones granitiques et réserves

Monts du Hoggar (Massif de l’Ahaggar, Tamanrasset) :

Les affleurements massifs de granit dans cette région sont réputés pour leur haute résistance à la compression et leur durabilité, ce qui les rend idéaux pour l’exploitation en carrière. En raison de l’éloignement de la zone, l’extraction est souvent à petite échelle, alimentant les projets régionaux de construction et de couches de base routières.

Région de Tamanrasset :

Étroitement liée au massif du Hoggar, cette zone abrite de nombreuses formations granitiques et granitoïdes. Les exploitations locales extraient généralement des granits roses et gris, appréciés tant pour les usages structurels qu’ornementaux. Les granits de Tamanrasset sont à grain fin à moyen, résistants à l’altération, et adaptés à la production de granulats grossiers et de pierres de taille.

Bassin d’Illizi (Sud-Est de l’Algérie) :

Bien que principalement connu pour ses bassins sédimentaires, les marges d’Illizi présentent des affleurements de granit et de roches métamorphiques associées. Les corps granitiques de ces zones sont intéressants pour la production de pierre concassée de haute qualité en raison de leur homogénéité et de leur accessibilité à proximité des réseaux routiers désertiques.

Zone de Kef Bouacida (Nord-Est de l’Algérie) :

Près de Skikda et Constantine, les formations granitiques de Kef Bouacida représentent l’une des zones d’exploitation les plus développées sur le plan industriel. Les roches sont massives, à gros grains, et de couleur gris clair à rose.

Principaux types de concasseurs pour les carrières de granit

La structure cristalline imbriquée du granit le rend très résistant à l’abrasion et à la fragmentation — ce qui nécessite des concasseurs robustes et de forte capacité. Chaque type de concasseur joue un rôle spécifique dans la chaîne de concassage, depuis la réduction initiale de taille jusqu’au façonnage fin.

1. Concasseur à mâchoires

Le concasseur à mâchoires est presque universellement utilisé comme concasseur primaire dans les carrières de granit. Il utilise la force de compression via une mâchoire fixe et une mâchoire mobile pour briser les gros blocs en morceaux plus maniables.

Les concasseurs à mâchoires sont généralement installés au front de taille, alimentés directement par des camions-bennes ou des pelles mécaniques, et produisent un matériau destiné aux étapes secondaires de concassage.

2. Concasseur à cône

Le concasseur à cône fonctionne comme concasseur secondaire ou tertiaire après l’étape à mâchoires. Il repose sur un cône giratoire à l’intérieur d’une cuve concave pour comprimer et fragmenter le matériau.

Les concasseurs à cône sont standards dans la plupart des installations de granit, car ils assurent une réduction de taille constante tout en préservant la forme des granulats.

3. Concasseurs à percussion et VSI (à arbre vertical)

Dans le traitement du granit, les concasseurs à percussion sont principalement utilisés pour le façonnage ou la production de granulats fins. Les concasseurs à percussion à arbre horizontal (HSI) peuvent broyer des roches moyennement dures ; toutefois, pour le véritable granit — un matériau très dur — les concasseurs VSI sont plus couramment employés en phase finale.

Configurations de concassage mobiles vs fixes

Les équipements de concassage pour le granit peuvent être mobiles (montés sur chenilles ou sur roues) ou fixes (installation permanente). Chaque option répond à un besoin opérationnel différent.

Les unités mobiles à mâchoires et à cône, souvent combinées avec des modules de criblage embarqués, permettent une mise en service rapide et une mobilité entre différentes zones d’extraction.

Les installations fixes permettent également l’utilisation de grands concasseurs giratoires ou de concasseurs à cône multi-étages, difficiles à installer sur des plateformes mobiles.

Configurations de concasseurs recommandées pour le granit algérien

Petite carrière (50–100 TPH)

Typique pour les matériaux de construction ruraux ou les projets des collectivités locales.

Configuration suggérée :

• Primaire : Concasseur à mâchoires (600 × 900 mm)
• Secondaire : Concasseur à cône (par ex., diamètre de tête 1000 mm)
• Criblage : Crible vibrant simple ou double étage (surface de criblage 3–5 m²)

Cette configuration produit des granulats 0–40 mm réguliers pour le béton, les couches de base routières et les sous-couches. La puissance requise est modérée et la maintenance simple — idéale pour les sites isolés en Algérie comme le Hoggar ou la région d’Illizi.

Carrière moyenne (150–300 TPH)

Adaptée aux programmes d’infrastructure régionaux ou à l’approvisionnement des centrales d’enrobé et de béton.

Configuration suggérée :

• Primaire : Concasseur à mâchoires robuste (900 × 1200 mm).
• Secondaire : Concasseur à cône haute capacité pour alimentation 0–25 mm.
• Tertiaire : Concasseur VSI pour le façonnage fin et la production de sable.
• Criblage : Crible multi-étages avec recirculation en circuit fermé.

Cette configuration offre une grande polyvalence — les matériaux grossiers servent de couche de base tandis que les fractions fines alimentent les centrales de béton prêt à l’emploi et d’enrobé.

Grande installation industrielle (500+ TPH)

Destinée aux opérations à long terme et à l’approvisionnement à l’exportation, notamment près des zones industrielles côtières ou des cimenteries.

Configuration suggérée :

Primaire : Concasseur giratoire (42-65 ou plus grand).

• Secondaire : Plusieurs concasseurs à cône fonctionnant en parallèle ou en plusieurs étapes.
• Tertiaire : VSI ou concasseur à cône haute vitesse pour le façonnage final.
• Criblage & classification : Cribles multi-étages avec suppression d’eau et systèmes de dépoussiérage.
• Ces installations intègrent des systèmes de convoyage, des capacités de stockage tampon et des systèmes d’automatisation pour une production continue et à haute efficacité.

Exemples de conceptions d’installations de carrière

Exemple 1 : Installation fixe de 100–150 TPH pour granulats de construction régionale

Localisation : Près de Tamanrasset, approvisionnant des projets routiers et de logements.

Matériau : Granit à grain moyen, résistance à la compression ~200 MPa.

Schéma de procédé :

• Blocs de granit (≤600 mm) alimentent le concasseur à mâchoires primaire → sortie 0–150 mm.
• Un convoyeur transfère le matériau vers le concasseur à cône secondaire → sortie 0–40 mm.
• Criblage final en trois fractions : 0–5 mm (sable), 5–20 mm et 20–40 mm.

Exemple 2 : Installation de 250–300 TPH près d’un port ou d’une grande ville alimentant des centrales d’enrobé et de béton

Localisation : Zone industrielle de Kef Bouacida, près de Constantine ou des ports de Skikda.

Matériau : Granit rose dur, très faible indice d’altération.

Schéma de procédé :

• Concasseur à mâchoires (900 × 1200 mm) recevant des roches abattues ≤700 mm.
• Concassage secondaire par concasseur à cône hydraulique (classe 45 pouces) réduisant à 0–30 mm.
• Concasseur VSI de façonnage transformant l’alimentation 0–30 mm en granulats cubiques de haute qualité adaptés aux enrobés (0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm).
• Crible multi-étages (4 × 18 m²) classant les dimensions finales ; les surclassés sont renvoyés vers le VSI.

FAQ

1. Quel est le meilleur concasseur pour le granit en Algérie ?

Les concasseurs à cône combinés aux concasseurs à mâchoires constituent généralement la meilleure solution en raison de la dureté du granit.

2. Combien coûte une installation de concassage de granit en Algérie ?

Selon la capacité, le coût varie de 150 000 $ à plus de 2 millions de dollars.

3. Quelle est la capacité de concassage idéale pour une carrière moyenne en Algérie ?

Une capacité de 150–300 TPH est courante pour la production commerciale de granulats.

4. Ai-je besoin d’un concasseur VSI pour le granit ?

Oui, si vous avez besoin de granulats cubiques de haute qualité pour le béton ou l’enrobé.

5. Les concasseurs mobiles sont-ils adaptés aux zones désertiques algériennes ?

Oui, en particulier dans les régions méridionales isolées où les infrastructures sont limitées.