Zenith coopère avec le laboratoire célèbre en Chine pour concevoir et fournir l'usine de lixiviation de l'or. Il aide l'usine de la mine pour extraire une grande partie de l'or résiduel contenu dans le minerai d'or ou des résidus. Voici la brève introduction de cette technologie très populaire de traitement de minerai d'or dans le monde. Nous sommes fermement convaincu que vos affaires de traitement du minerai d’or sera réussie davantage en choisissant Zenith.
1. La technologie de processus de CIL.
Le minerai qui est broyé et concentré est produit au moyen de circuits de flotation et gravité classiques. Les résidus de flotation contenant l'or qui n’est pas fondue est versée dans une cascade de moules où l'or est séparé du laitier en tant que lingots d'or.
Le processus de CIL utilise la technologie sûre et fiable et offre la flexibilité sur l'analyse des matières premières. Il nécessite peu d'inventaire de métaux précieux. En outre, il assure court temps de traitement et les coûts d'exploitation faibles.
Les principales caractéristiques du système de CIL:
1. réservoirs CIL
Le circuit de lixiviation comprend huit cuves en acier inoxydable en une série, situés à l'extérieur. Chaque réservoir est équipé d'un agitateur. Le réservoir premier est un réservoir de lixiviation pur et les sept réservoirs sont CIL. La boue de résidus de flotation est pompée vers le réservoir premier via un dégrilleur. Le cyanure de sodium, du lait de chaux et l'air sont ajoutés dans les réservoirs. Les boues de réservoir à réservoir par la gravité et l'or est lixivié dans la solution par du cyanure et de l'oxygène. La chaux est ajoutée au circuit de lixiviation pour maintenir un valeur élevé de pH de boue. Cela permet de minimiser la formation de cyanure d'hydrogène.
2. Adsorption carbone
L'or solubilisé est adsorbé sur des granules grossiers de charbon actif dans les réservoirs en même temps que les boues du premier réservoir au dernier réservoir. Le carbonee est retenue dans les réservoirs à l'aide cylindrique, balayé mécaniqueent écrans des inter-étages, qui sont submergé dans la pulpe. L'ouverture des écrans inter-étages permet la pulpe lessivée de traverser par la gravité. Le charbon actif est avancé à contre-courant de boue par le pompage d’une partie de boue en amont avec des trafic aérien. Un haut degré de l'or dans le carbonee et une récupération de l'or élevés sont obtenus par l’adsorption fractionné et un contre-courant de flux. Donc le carbone dans le premier réservoir de CIL contient le plus haut niveau de l'or.
3. élution de carbone
Le charbon chargé du premier réservoir CIL est transféré par une pompe à boue à l'écran de carbone chargé. La boue est filtré, les carbones surdimensionnés sont lavés et gravités dans la colonne d'élution vertical. Ici, le carbone est lavé avec de l'acide chlorhydrique dilué pour éliminer les sels solubles de l'instance. Le charbon est ensuite rincé à l'eau pour éliminer l'acide avant d'être trempé avec une solution caustique de cyanure de sodium à température élevée. Un certain nombre de volumes de lit d'eau chaude est ensuite pompée à travers le lit de carbone pour éluer de l'or. L'éluat contenant de l'or est récupéré dans le réservoir d'électrolyte.
4. Régénération Carbone
l'or non seulement est adsorbé sur le carbone activé, mais aussi un certain nombre de composants organiques, tels que les huiles et les réactifs de flotation, sont accumulés à l'intérieur de la structure poreuse du carbone, bloquant la surface active. Une grande partie de l'espèce organique reste à la surface après le processus d'élution. Le carbone perd également l'activité au cours de l'adsorption de l'or et d'autres espèces. Afin de restaurer la surface active et permettre la réutilisation de carbone dans le circuit de CIL, il subit une régénération thermique. Cela se fait dans un four chauffé au gaz horizontal à 650º, sous une atmosphère de vapeur.
5. électrolytique
La solution riche en or de la procédure d'élution, l'électrolyte est mis en circulation à travers trois cellules d'extraction électrolytique en parallèle pendant une période de 16-24 heures. L’or et d'autres métaux sont précipités sur des cathodes en laine d'acier, qui sont immergées dans l'électrolyte circulant. à l’anode, l'oxygène est formée et la dégradation de cyanure se produit. L'électrolyte stérile est pompée vers le processus de récupération de l'or résiduel et de récupérer le cyanure et de l'hydroxyde de sodium.
6. Calcination et fusion
Les cathodes de laine d'acier chargés sont transférés à un four de calcination à chauffage électrique. Le fer et des métaux de base sont oxydés par l'air à environ 750º. Le produit calciné obtenu est fondu ensemble avec xes fl dans un four chauffé au gaz. Enfin, la masse fondue est versée dans des moules en cascade où l'or est séparé des scories comme lingots dorés. Les impuretés oxydées sont présents dans des scories, qui aplanir sur l'or fondu. La teneur en or dans les produits finaux dépend principalement du ratio de l’or et l'argent dans la calcine. L’argent suit l'or à travers le processus.
7. destruction du cyanure
La pulpe stérile provenant du circuit CIL et tout le cyanure contenant le déversement sont pompés vers le circuit de destruction de cyanure au moyen d'un écran de protection de carbone, afin de détecter toute la fuite de carbone à partir de la dernière cuve. La pâte stérile est combiné avec les résidus de produits non cyanurés du circuit de flottation en parallèle. La teneur en cyanure résiduel est détruit en deux réacteurs à l'aide de processus de INCO/ SO2 /air avant qu'il est pompé vers le bassin de ammonium. Le cyanure sans résiduel et la composition d’azote sont négligeables et n’ont pas l'impact sur l'environnement.
8. Test d’enrichissement :
Comme tous les stations de traitement de minerai, l’usine de traitement de minerai d’or devrait être conçu sur la base de test de l’enrichissement pour fixer l'indice de l’enrichissement pour l’usine entière, il comprend la taille des particules, la densité de la pulpe, le type de réactif et le dosage, le temps de décapage, la température de désorption etc. Voici les données après le test de l’enrichissement que nous avons fixé pour cette usine.
5). Toute la pulpe recueillie à l'intérieur des digues ou dans l'étang d'urgence peut être pompée vers le circuit de CIL ou de destruction. Des digues sont présents autour de tous les équipements où il y a des risques de fuite de cyanure et ils permettent de recueillir des solutions de pompage dans le traitement.
Indice de la technologie de traitement de Carbone-en-lixiviation (CIL) de minerai d'or
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Section de concassage et broyage |
Taille de l'alimentation |
<200 mm |
Remarque |
Décapage |
Temps de décapage total |
6 h |
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Granulométrie |
75μ (D80) |
Système d'électrolyte |
Température de désorption |
150 ℃ |
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Concentration de l’alimentation d’épaississeur |
16-17% |
Pression de désorption |
0.03-0.35MPa |
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Épaississeur |
Floculant |
0.30% |
Concentration préparé |
liquide de décapage |
1% |
NaOH |
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0.03% |
Concentration fortifiée |
0.50% |
NaCN |
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Concentration de flux de fond |
55% |
Desorption Time |
9.5h |
||||
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Système de CIL |
densité de pulpe |
40-45% |
temps d'adsorption |
24h% |
Système électrolytique |
Voltage |
2.5V |
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Cyanure concentration |
0.05-0.12% |
pH |
10.5 |
courant |
50A/p |
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Temps de lixiviation |
24h |
intensité de Carbone |
10g/l |
Poils de cathode |
450g/p |
9.Sûreté et sécurité
1). Le Cyanure doit être manipulé avec précaution. Il est livré à l'usine avec de grands sacs, emballé dans des boîtes en bois dans des conteneurs en acier scellés, et stocké dans un endroit fermé situé dans le bâtiment de stockage de réactif.
2). Il est important de maintenir une valeur de pH élevé dans le procédé de lixiviation au cyanure pour minimiser la formation de cyanure d'hydrogène. Le pH est contrôlé par des mesures en ligne et commandé par l'addition de boue de chaux éteinte. Un pH trop bas dans les réservoirs va étalonnés et vérifiés contre pH-mètres portables sur une base régulière.
3). L'équipement situé à l'intérieur est recouvert et bien ventilée où il existe un risque d'une forte concentration de cyanure d'hydrogène. Des gaz de évacués à l'atmosphère. Le cyanure d’un petit volume contenant solution de lavage est régulièrement déviée vers le circuit CIL et remplacé par un volume égal de solution caustique fraîche. Le système de ventilation est également relié à un système d'alimentation électrique d'urgence.
4). Tous les réservoirs de lixiviation sont situés à l'extérieur sur une fondation en béton construit avec digue, qui peut contenir toute fuite de pulpe à partir des réservoirs. Les digues protègent également les réservoirs de dommages accidentels des chargeurs et des autres véhicules. La fondation de débordement comme un étang d'urgence est chauffé afin d’éviter de la glace et la neige à l’hiver pour le flux à l'intérieur des digues.
5). Toute la pulpe recueillie à l'intérieur des digues ou dans l'étang d'urgence peut être pompée vers le circuit de CIL ou le circuit de destruction. Des digues sont présents autour de tous les équipements où il y a des risques de fuite de solution de cyanure et ils permettent de recueillir et pomper la solution au process
