Broyeur à boulets ciment dans la ligne de production de ciment

Le broyeur à boulets ciment dans la ligne de production de ciment est généralement utilisé la machine de broyage. Zenith broyeur à boulets ciment dans la ligne de production de ciment comprend le broyeur européen à trapèze, le broyeur Raymond ultrafin et d'autres broyeurs. Ils sont largement utilisés dans la chaîne de production de ciment avec un rendement efficace souhaité et une durée de vie plus longue.

Le broyeur à boulets ciment dans la ligne de production de ciment en général peut être divisé en trois étapes: préparation de la farine crue, calcination du clinker et fabrication du ciment. Le broyage des matières premières peut être divisé en deux types: méthode sèche et méthode humide. Le processus de broyage à sec du ciment adopte généralement le système de fonctionnement en circuit fermé, à savoir les matières premières après le broyage fin de la machine de broyage, puis dans le tri du classificateur. La poudre grossière sera de retour dans le broyeur pour être broyée. La plupart des matériaux auront la technologie de séchage dans la rectifieuse.

En raison des exigences actuelles pour maximiser le débit de broyage, le broyeur à boulets ciment dans la ligne de production de ciment avec une demande de puissance plus élevée a été développé et installé. Le broyeur est utilisé dans l'industrie des minéraux depuis des années. Le broyeur à boulets est utilisé pour broyer divers matériaux secs et humides tels que le ciment, la pierre, les matériaux en ciment, le calcaire et les matériaux en céramique, etc. Il devient alors essentiel de connaître le manuel d'utilisation du broyeur à boulets.
Avant le fonctionnement de broyeur à boulets ciment dans la ligne de production de ciment, vous devez vérifier que les pressions d'huile de lubrification sont dans les paramètres de fonctionnement, vérifiez que la gangue haute pression sur les roulements est en fonctionnement. Et vérifiez s'il y a des fuites sur le système d'air de l'embrayage. En outre, vous devez vous assurer que les jauges du système d'air sont dans les paramètres de fonctionnement et que la plate-forme est claire. L'équipement, les flexibles, les outils, etc. laissés sur la plate-forme deviennent de graves risques de trébuchement. Assurez-vous que les plateformes ne sont pas obstruées.

Vérifiez s'il n'y a pas de boulons de garniture qui fuient. Les boulons de revêtement se desserrent avec le fonctionnement et peuvent créer un allongement du trou de boulon résultant en des réparations inutiles et coûteuses. Informez le superviseur de prendre une décision quant aux mesures à prendre et quand. Dans le manuel d'utilisation du broyeur à boulets ciment dans la ligne de production de ciment, vous devez vérifier les fuites par les portes d'accès au tamis et les déversements d'alcool autour du tamis. Les fuites indiquent qu'il y a un problème qui doit être étudié.

 
Serrez tous les boulons qui semblent desserrés. Tournez le levier de la pompe haute pression à utiliser en position de marche, parallèle au tuyau et le niveau de la pompe non utilisée en position d'arrêt, perpendiculaire à la pompe. Le graphique de support en haut de la page montre la pompe nord sélectionnée. Pour sélectionner la pompe sud, inversez les positions des leviers. Tournez le levier sur les filtres à huile basse pression pour sélectionner le filtre à huile à exécuter.

Peu importe le filtre à huile sélectionné, car ils fonctionneront avec l'une ou l'autre pompe. Si un filtre doit être remplacé ou entretenu, sélectionnez le filtre opposé. Vérifiez que le filtre du système de refroidissement par air est exempt de dépôts de matériaux et d'autres débris. Le ventilateur doit être vérifié de l'intérieur de la chambre de lubrification et l'écran de filtrage de l'extérieur de la salle. Si le filtre doit être nettoyé, contactez le superviseur. Nettoyez la chambre de lubrification. Le patin du système de lubrification et la zone environnante doivent être maintenus propres.