Usine de concassage mobile pour minerai fer Algérie

Développement du minerai de fer en Algérie

Demande croissante pour un traitement efficace du minerai

Dans de nombreux districts de minerai de fer, les caractéristiques physiques du minerai nécessitent des opérations de concassage, de criblage et d’enrichissement avant que le matériau ne puisse entrer dans les circuits de pelletisation ou de frittage.

L’objectif du traitement du minerai est de :

• Transformer les grosses roches extraites en tailles de particules uniformes adaptées à l’alimentation des pellets ;
• Augmenter la teneur en fer par des procédés d’enrichissement (par exemple : séparation magnétique, séparation gravimétrique) ;
• Réduire les déchets et les résidus miniers ;
• Améliorer l’économie du transport en réduisant les volumes à acheminer de matériaux à faible valeur.

Défis opérationnels en Algérie

Malgré son potentiel en ressources, le développement du minerai de fer en Algérie fait face à plusieurs défis pratiques qui compliquent les opérations minières et de traitement :

Environnements reculés et hostiles

De nombreux gisements de minerai de fer — dont Gara Djebilet — sont situés dans des zones reculées du désert du Sahara. Ces régions connaissent des climats extrêmes avec des températures diurnes élevées, une disponibilité limitée en eau, des sables mouvants et une faible densité de population.

Contraintes en matière d’infrastructures

Une grande partie du sud du désert algérien manque de routes asphaltées, de réseaux électriques stables et de ressources en eau. La construction de ces infrastructures augmente les coûts initiaux et allonge les délais de réalisation des projets.

Accès et logistique

Les longues distances entre les gisements, les installations de traitement et les points d’exportation entraînent une hausse significative des coûts de transport.

Présentation des installations de concassage mobiles

Qu’est-ce qu’une installation de concassage mobile

Une installation de concassage mobile est un système intégré conçu pour effectuer le concassage et le criblage sur ou à proximité immédiate du site d’extraction, réduisant considérablement la nécessité de transporter des roches de grande taille vers un site de traitement éloigné pour une première réduction de taille. Ces systèmes sont conçus pour être déplacés relativement rapidement au fur et à mesure de l’avancement de l’exploitation minière ou de l’ouverture de nouvelles zones de minerai.

Composants clés des installations de concassage mobiles

Une configuration typique de concassage mobile pour les opérations de minerai de fer comprend les éléments principaux suivants :

Concasseur à mâchoires mobile

Le concasseur à mâchoires sert de concasseur primaire. Le minerai provenant du front de taille (souvent acheminé par camions-bennes) entre dans le concasseur à mâchoires, où les grosses roches sont fragmentées en tailles plus maniables.

Concasseur à cône ou à percussion mobile

Après le concassage primaire vient le concassage secondaire, qui réduit davantage le minerai jusqu’à la taille de produit souhaitée.

Les concasseurs à cône utilisent des cônes rotatifs à l’intérieur d’une enveloppe extérieure fixe pour broyer le matériau par compression ;

Les concasseurs à percussion reposent sur l’impact du minerai à l’aide de marteaux ou de battoirs à grande vitesse.

Pour le minerai de fer, les concasseurs secondaires permettent d’obtenir des tailles de particules homogènes, mieux adaptées aux circuits d’enrichissement ou aux usines de pelletisation.

Unité de criblage mobile

Après le concassage, une unité de criblage mobile trie le matériau en différentes fractions granulométriques.

Les cribles mobiles sont essentiels, car l’efficacité du traitement s’améliore lorsque les matériaux d’alimentation sont classés par taille avant d’entrer dans les étapes de concassage fin ou d’enrichissement.

Convoyeurs et systèmes de contrôle

L’installation comprend des convoyeurs intégrés pour transporter le matériau entre les concasseurs et les cribles, souvent conçus avec des réglages de vitesse variable afin d’ajuster les débits.

Traitement du minerai de fer avec des installations de concassage mobiles

Le traitement du minerai de fer impose des exigences spécifiques :

• Flexibilité de la taille d’alimentation : le tir de mines et l’excavation du minerai de fer produisent souvent de gros blocs. Les installations mobiles doivent être capables d’accepter des matériaux d’alimentation allant de plusieurs centaines de millimètres de diamètre jusqu’à des agrégats plus fins.
• Spécifications de sortie : pour de nombreux circuits d’enrichissement (séparateurs magnétiques, spirales gravimétriques, flottation), la taille d’alimentation préférée se situe dans une plage contrôlée — souvent 0–50 mm. Les installations mobiles peuvent être configurées pour fournir efficacement ces dimensions sans stockage intermédiaire inutile.
• Évolutivité : à mesure que l’exploitation progresse et que les besoins de production évoluent, les installations mobiles peuvent être déplacées ou complétées par des modules supplémentaires afin de gérer des capacités accrues.

Exemple de cas : concassage mobile sur un site de minerai de fer isolé dans le sud de l’Algérie

Une société minière lance le développement d’un gisement riche en magnétite dans le Sahara algérien.

Au lieu d’investir immédiatement dans une grande installation de concassage fixe, l’entreprise déploie une installation de concassage mobile afin de démarrer rapidement le traitement du minerai.

Configuration de l’installation :

Concasseur à mâchoires mobile (primaire)

Capable d’accepter une alimentation jusqu’à ~600 mm, le concasseur primaire réduit le minerai à ~150–200 mm.

Concasseur à cône mobile (secondaire)

Il reçoit le matériau concassé en primaire et délivre un produit de ~50–80 mm destiné au criblage.

Unité de criblage mobile

Elle trie le matériau en bandes granulométriques souhaitées, y compris la taille cible de 0–50 mm pour l’enrichissement.

Avec une capacité d’environ 400 t/h, l’installation mobile peut traiter suffisamment de matériau pour soutenir les premières étapes d’enrichissement et les besoins en alimentation pour la pelletisation, posant ainsi les bases d’une exploitation à grande échelle.