Concasseur carrière pour extraction or en Algérie

Paysage minier aurifère en Algérie

Sur le plan opérationnel, le secteur aurifère algérien se compose d'une combinaison de :

mines industrielles traditionnelles (fosses à ciel ouvert par lixiviation en tas avec traitement au charbon actif ou ADR),

petits projets industriels relancés grâce à de nouveaux équipements et entrepreneurs, et

expansion de l'activité artisanale et à petite échelle, soutenue par des licences locales dans les wilayas du sud comme Tamanrasset. Cette combinaison stimule la demande d'équipements de concassage fixes et mobiles, capables de fonctionner dans les régions reculées et arides.

Types de concasseurs de carrière utilisés dans l'extraction de l'or

Les concasseurs constituent la première ligne de tout circuit de fragmentation du minerai d'or. Vous trouverez ci-dessous les types de concasseurs les plus couramment utilisés dans les contextes aurifères et de carrières, ainsi que leurs applications.

Concasseurs à mâchoires — Concassage primaire pour roches dures

Les concasseurs à mâchoires sont la référence du secteur pour la réduction primaire. Ils acceptent des granulométries importantes, offrent un débit élevé et tolèrent les lithologies dures et compétentes typiques de nombreux gisements d'or en roche dure. Les concasseurs à mâchoires sont généralement associés à un crible scalpeur et à un concasseur secondaire à cône ou à percussion.

Concasseurs à cône — secondaire/tertiaire, réduction de précision

Les concasseurs à cône produisent un produit plus fin et plus cubique et sont généralement utilisés après un concasseur à mâchoires (secondaire/tertiaire). Les concasseurs à cône modernes sont économes en énergie et offrent une bonne durée de vie, ce qui contribue à réduire les coûts d'exploitation à long terme.

Idéal lorsque : les minerais nécessitent une granulométrie contrôlée pour un débit de broyage optimal ou lorsque la mise en forme de l'alimentation des broyeurs favorise la libération et la récupération.

Concasseurs à percussion — graviers tendres, placers et fragmentation sélective

Ils sont souvent utilisés dans les exploitations alluviales ou lorsque le minerai est plus tendre, friable ou contient de plus grandes quantités de gravier et d'alluvions. Les concasseurs à percussion permettent de produire un produit plus finement concassé en une seule étape et sont adaptés au traitement de matériaux humides ou collants lorsqu'ils sont associés à des systèmes d'alimentation/lavage appropriés.

Concasseurs portables (mobiles) — Mobilité en zones reculées

Les installations mobiles et semi-mobiles (sur chenilles ou sur roues) sont de plus en plus utilisées dans les projets aurifères isolés, car elles réduisent les coûts de transport. Les combinaisons mâchoire-cône ou mâchoire-impact portables offrent aux mines la flexibilité nécessaire pour déplacer le concassage au plus près du front de taille, un atout précieux dans la région du Hoggar, où les infrastructures sont rares.

Schéma de procédé typique et intégration du concasseur

Schéma de procédé général

Une chaîne de traitement conventionnelle de l'or en roche dure intégrant des concasseurs se présente généralement comme suit :

• 1. Stock de minerai tout-venant → alimentateur primaire/grille
• 2. Concasseur primaire (à mâchoires ou giratoire) → cribleur
• 3. Concasseur secondaire (à cône ou à percussion) + circuit tertiaire si nécessaire
• 4. Criblage / Stockage / Récupération → Alimentation du broyeur (broyeur semi-autogène/broyeur à boulets) ou concentration gravimétrique directe et CIL/CIP/lixiviation en tas selon la métallurgie
• 5. Broyage / Classification → concentration gravimétrique + lixiviation ou flottation selon le minerai type.

Les schémas de procédé pour la lixiviation en tas peuvent utiliser un circuit de concassage primaire pour produire un concassage (généralement <50 mm à 80 mm) adapté à l'agglomération et à l'empilement en tas ; un broyage plus fin est inutile dans certains scénarios de lixiviation en tas, ce qui favorise une solution plus simple de concassage + agglomération + ADR/CIC.

Rôle des concasseurs dans l'optimisation de la libération et de la récupération de l'or

Les concasseurs ne sont pas de simples « réducteurs de taille » ; ils constituent un levier essentiel pour contrôler la libération, les récupérations en aval et les coûts d'exploitation :

Optimisation de la libération :

Un concassage étagé approprié garantit que les minéraux aurifères sont libérés aux fractions granulométriques ciblées par les concentrateurs gravimétriques ou la lixiviation. Un concassage excessif crée des fines qui peuvent entraîner des pertes ou augmenter la consommation de cyanure ; un concassage insuffisant emprisonne l'or dans des particules surdimensionnées.

Synergie de récupération :

L'or récupérable par gravité (ORG) peut être efficacement capté en amont si les concasseurs et les cribles sont disposés de manière à acheminer la granulométrie de l'ORG vers des broyeurs à mâchoires, des spirales ou des concentrateurs centrifuges situés en amont du broyage.

Étude de cas : Installations de concassage en carrière en Algérie

Le site d'Amesmessa, dans la région de Tamanrasset, est l'exemple le plus récent d'installations de concassage modernes dans l'exploitation aurifère algérienne.

Fourniture et installations mobiles :

Des fournisseurs turcs et internationaux ont documenté la livraison et l'installation d'installations de concassage et de criblage de 350 t/h en Algérie. Ces installations utilisent généralement une mâchoire primaire, suivie d'étages secondaires à impact/VSI ou à cône, et de cribles vibrants.

Conseils pratiques pour le choix d'un concasseur dans les projets aurifères algériens

• 1. Définir d'abord la filière métallurgique. La lixiviation en tas, la gravité + CIL ou la flottation déterminent la taille du produit final. Les concasseurs doivent être choisis pour obtenir la granulométrie finale requise tout en minimisant les fines. (Métallurgie → concassage → broyage).
• 2. Privilégier les solutions modulaires/portables pour les sites en démarrage et les sites isolés. Elles réduisent le transport, permettent un développement minier progressif et facilitent la mise en service dans certaines zones.
• 3. Adapter le type de concasseur au minerai et à son humidité. Roches dures et compétentes → mâchoire + cône ; matériaux plus tendres, graveleux/alluviaux → impact ou VSI avec des systèmes de lavage/attrition robustes. Les essais sont précieux.
• 4. Prévoir la récupération par gravité avant le broyage fin. Installer des cribles, des scalpeurs et des concentrateurs par gravité là où la récupération par gravité est importante : cela réduit la charge de broyage et peut améliorer sensiblement la récupération et la rentabilité.
• 5. Service et chaîne d'approvisionnement locaux. Obtenir des pièces de rechange, des pièces d'usure et des contrats d'assistance technique avant de s'engager avec un fournisseur ; les projets algériens isolés ont souffert de contraintes logistiques par le passé.