Concasseur carrière pour exploitation granite Algérie

Contexte de l'industrie minière du granit en Algérie

Description des ressources minérales granitiques et des principales régions minières de l'Algérie

Cadre géologique : Une grande partie du sud de l'Algérie, en particulier la région des monts Hoggar (Ahaggar) autour de Tamanrasset, repose sur un socle rocheux cristallin ancien. Il s'agit de granites, de gneiss et de formations ignées et métamorphiques dures associées.

Chaîne du Teffedest : Les monts Teffedest, une sous-chaîne du massif du Hoggar, sont composés de granite pâle.

Complexe de Djilouet, Hoggar oriental : Cette zone est connue pour ses granites leucocrates associés à une minéralisation en métaux rares Sn-W. La présence de granit de haute qualité dans ces complexes suggère un potentiel d'utilisation pour les pierres décoratives et de taille, ainsi que pour les granulats.

Types de concasseurs utilisés pour l'extraction du granit

Concasseurs primaires

Concasseurs à mâchoires :

Ils constituent la base du concassage initial (concassage grossier), permettant de briser de gros blocs ou du granit dynamité jusqu'à des dimensions adaptées aux concasseurs secondaires. Ils sont privilégiés en raison de leur capacité à traiter des granulométries importantes, de leur conception relativement simple, de leurs pièces d'usure plus robustes et de leur faible consommation d'énergie par tonne pour le concassage grossier.

Concasseurs primaires à percussion :

Moins courants comme première étape pour le granit très dur en raison de l'usure importante, mais parfois utilisés lorsque l'alimentation n'est pas extrêmement importante et qu'un produit plus cubique est nécessaire. Ils peuvent traiter des charges grossières s'ils sont bien conçus.

Concasseurs secondaires et tertiaires

Concasseurs à cône (standard / hydraulique multicylindre / hydraulique monocylindre) :

Après le concassage primaire, les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour les étapes secondaires ou tertiaires. Ils offrent un bon concassage/façonnage des roches dures, un fonctionnement stable et peuvent produire des distributions granulométriques plus étroites. Les cônes hydrauliques contribuent à la protection contre les surcharges, au réglage automatique, etc.

Concasseurs à percussion :

Spécialement conçus pour le façonnage, la production d'agrégats de forme plus cubique ou le concassage intermédiaire. Pour le granit très dur, les impacteurs doivent être robustes et fabriqués avec des matériaux spéciaux résistants à l'usure. Les inconvénients sont une usure et un entretien plus importants, mais souvent une meilleure forme du produit.

Concasseurs à arbre vertical à percussion (VSI) :

Généralement utilisés lors de l'étape finale de concassage/façonnage ou pour la production de « sable mécanique »/matériaux fins (par exemple, 0-3 mm). Ils peuvent contribuer à améliorer la forme des agrégats fins/fraction de sable.

Processus de concassage de granit en carrière

Voici un processus de concassage de granit étape par étape, incluant les équipements utilisés, avec une attention particulière portée au contrôle de la taille du produit, au débit et à l'intégration des équipements.

1. Extraction / Dynamitage / Enlèvement des blocs

Le granit est généralement dynamité ou concassé en gros blocs à partir du front de taille. Les principales préoccupations sont : contrôler la taille des blocs (afin qu'ils soient gérables par les concasseurs primaires), réduire les cassures excessives et minimiser les dommages aux blocs si des pierres de taille sont nécessaires.

2. Transport vers l'usine de concassage / Concassage primaire

Les blocs sont transportés (par camions, convoyeurs) vers le concasseur primaire. Si les blocs dépassent la capacité d'alimentation du concasseur, un concasseur à mâchoires primaire est utilisé pour les réduire en fragments grossiers (par exemple, de plusieurs tonnes à quelques centaines de mm). Par exemple, un concasseur à mâchoires avec une ouverture d'alimentation de 1 100 × 850 mm ou plus peut être utilisé en Algérie.

3. Concassage secondaire

Les fragments grossiers provenant du concasseur primaire sont introduits dans un concasseur secondaire, souvent un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, afin de réduire davantage leur taille. C'est également à ce stade que commence le façonnage : la production de fragments aux parois plus régulières réduit l'écaillage.

4. Concassage tertiaire / Façonnage / Concassage fin

Il s'agit souvent de concasseurs à cône plus petits, de concasseurs VSI, de concasseurs à percussion ou de concasseurs à arbre vertical. Si le produit est du sable ou des granulats très fins, le VSI est souvent utilisé.

Les matériaux surdimensionnés (qui n'ont pas passé le crible) sont recyclés dans le circuit de concassage (souvent un concasseur tertiaire, voire secondaire) afin de garantir que le produit répond aux spécifications granulométriques.

5. Criblage et Calibrage

Les cribles vibrants (à étages multiples, inclinés, à grilles ou horizontaux) séparent les matériaux concassés en fractions granulométriques requises : granulats grossiers, granulats fins, sable, etc.

Une conception adéquate du crible est essentielle : inclinaison du plateau, amplitude/fréquence des vibrations, ouvertures du plateau, usure du matériau cribleur, etc.

Exemples de cas ou de projets en Algérie

Voici quelques exemples concrets d'installations/projets de concassage de carrières de granit, ou d'installations pertinentes en Algérie, avec des détails sur les machines, les performances, la capacité, etc.

Zenith – Installation fixe de concassage et de criblage à Relizane

Dans la province de Relizane, Zenith a fourni une installation fixe de concassage et de criblage. Capacité : environ 250 à 300 tonnes/heure.

L’équipement comprend un grand concasseur à mâchoires primaire, un concasseur à percussion secondaire et un concasseur à arbre vertical VSI 900 pour le sable fin (0 à 3 mm). Les matériaux surdimensionnés (> 25 mm) sont recyclés dans le VSI.

Zenith – Usine de 400 à 500 t/h

L’une des plus grandes usines de concassage et de criblage d’Algérie : capacité de 400 à 500 tonnes/heure.

Concasseur primaire : Les concasseurs secondaires et tertiaires comprennent des concasseurs à percussion en alliage approprié, des cribles vibrants, des convoyeurs à bande et des systèmes de dépoussiérage.

Zenith, dans ses usines algériennes, affirme que ses concasseurs à mâchoires primaires sont dotés de disques de concassage robustes et que les concasseurs à percussion secondaires/tertiaires avec palettes en alliage spécial sont privilégiés dans la région, car ils offrent des intervalles de maintenance plus longs malgré la dureté et l’abrasivité de la roche.

Unités mobiles / Installations plus petites

Des installations mobiles de concassage et de criblage plus petites sont disponibles pour les carrières plus éloignées ou plus petites. Par exemple, une installation mobile de concassage et de criblage de 100 à 120 t/h a été exportée en Algérie.