Concasseur de carrière fixe pour granit

Pourquoi choisir des concasseurs stationnaires pour l'exploitation de carrières de granit

Les concasseurs stationnaires sont des installations de concassage fixes conçues pour un fonctionnement continu à haut volume dans des environnements exigeants comme les carrières de granit. Contrairement aux concasseurs mobiles, montés sur chenilles ou sur roues pour plus de flexibilité, les concasseurs stationnaires sont installés sur des fondations permanentes ou semi-permanentes, ce qui les rend idéaux pour les projets à long terme et à haut rendement.

Avantages des concasseurs stationnaires pour le granit

Capacité de production accrue :

Les concasseurs stationnaires sont conçus pour les opérations à grande échelle et peuvent traiter des milliers de tonnes de granit par jour. Leur construction robuste et leurs moteurs puissants leur permettent de manipuler facilement de gros blocs de granit, ce qui les rend parfaitement adaptés aux vastes carrières de granit du Cameroun.

Stabilité et durabilité :

Les concasseurs fixes sont construits avec des composants robustes, tels que des châssis en acier renforcé et des revêtements résistants à l'usure, pour résister aux forces intenses et à l'abrasion causées par le concassage du granit.

Rentabilité :

Les concasseurs fixes nécessitent un investissement initial plus élevé que les unités mobiles. Les installations fixes comportent moins de pièces mobiles que les concasseurs mobiles, ce qui réduit l'usure et les temps d'arrêt.

Concasseurs fixes ou mobiles

Concasseurs mobiles

Les concasseurs mobiles offrent une grande flexibilité et sont parfaits pour les projets à court terme ou isolés nécessitant des déplacements fréquents. Cependant, leur capacité inférieure et leurs besoins de maintenance plus importants les rendent moins adaptés aux grandes carrières de granit.

Concasseurs fixes

Les concasseurs fixes, en revanche, excellent dans les scénarios à haut rendement et à long terme, où la stabilité et l'efficacité de la production sont primordiales. Pour les régions riches en granit du Cameroun, où les carrières sont souvent exploitées pendant des décennies, les concasseurs fixes constituent le choix privilégié.

Types de concasseurs fixes adaptés au granit au Cameroun

La dureté et la variabilité granulométrique du granit nécessitent des concasseurs spécialisés pour les différentes étapes de traitement. Les types de concasseurs fixes suivants sont couramment utilisés dans les carrières de granit du Cameroun :

Concasseurs à mâchoires

Rôle : Les concasseurs à mâchoires sont utilisés pour le concassage primaire, réduisant les gros blocs de granit (souvent plus d'un mètre de diamètre) en blocs plus petits et plus faciles à gérer (50-200 mm).

Exemple : Le concasseur à mâchoires Zenith C6X est largement utilisé dans les carrières de granit du Cameroun. Avec une granulométrie allant jusqu'à 210 mm et une capacité de 8 à 35 t/h, il offre des performances fiables pour le concassage primaire.

Concasseurs à cône

Rôle : Les concasseurs à cône sont utilisés pour le concassage secondaire, réduisant davantage la taille des particules de granit provenant des concasseurs à mâchoires afin de produire des granulats plus fins (5 à 50 mm).

Exemple : Le concasseur à cône de la série CS est un choix éprouvé pour le concassage du granit au Cameroun. Son système hydraulique permet un réglage facile de l'écartement de concassage, optimisant ainsi le rendement pour des applications spécifiques comme les couches de roulement ou les granulats de béton.

Concasseurs à percussion (en option)

Rôle : Bien que moins courants dans le concassage du granit en raison de la dureté de la roche, les concasseurs à percussion sont parfois utilisés pour des applications spécifiques, comme la production d'agrégats cubiques pour l'asphalte ou la pierre décorative.

Considérations : Les concasseurs à percussion sont moins résistants au granit très abrasif, ce qui nécessite le remplacement fréquent des pièces d'usure. Au Cameroun, leur utilisation est généralement limitée aux lignes spécialisées nécessitant des granulats de forme spécifique.

Conception et procédé d'une installation de concassage fixe pour le granit

Une installation de concassage fixe pour le granit suit généralement un processus de concassage en deux étapes, intégrant des concasseurs primaires et secondaires ainsi que des équipements auxiliaires tels que des cribles vibrants et des convoyeurs. La configuration est conçue pour maximiser l'efficacité, minimiser les temps d'arrêt et garantir une qualité de production constante.

Processus de concassage en deux étapes

• Concassage primaire : Les gros blocs de granit sont introduits dans un concasseur à mâchoires via un alimentateur vibrant, ce qui assure un débit constant et évite les blocages. Le concasseur à mâchoires réduit le granit à des tailles de 50 à 200 mm, selon le débit souhaité.
• Concassage secondaire : Le produit du concasseur à mâchoires est acheminé vers un concasseur à cône pour une réduction supplémentaire. Le concasseur à cône produit des granulats plus fins (5-50 mm), adaptés à la construction, aux couches de fondation des routes ou à la production de béton.
• Criblage et séparation : Des cribles vibrants sont intégrés entre et après les étapes de concassage pour séparer les granulats par taille. Les particules surdimensionnées sont renvoyées au concasseur à cône pour être concassées à nouveau, tandis que les granulats correctement granulés sont stockés ou transportés vers un lieu de stockage.

Ligne de concassage de granit de 200 t/h au Cameroun

Un exemple notable d'usine de concassage fixe au Cameroun est une ligne de concassage de granit de 200 t/h située près de Yaoundé, la capitale du pays. Cette usine sert de modèle pour le traitement efficace du granit dans la région, fournissant des granulats pour les projets de construction et de routes.

Présentation de l'usine

La ligne de concassage de Yaoundé est dotée d'un processus de concassage en deux étapes :

• Concasseur primaire : Un concasseur à mâchoires Zenith C6X traite des blocs de granit jusqu'à 600 mm et les réduit à 50-150 mm.
• Concasseur secondaire : Un concasseur à cône de la série CS transforme ensuite le matériau en granulats de 0 à 50 mm.
• Équipements auxiliaires : Des alimentateurs vibrants, des cribles et des convoyeurs à bande assurent un flux de matériaux fluide et une séparation granulométrique précise.

L'usine est construite sur une structure en acier boulonnée, ce qui facilite son entretien et son éventuel déplacement. Un système de dépoussiérage minimise l'impact environnemental, conformément à la réglementation camerounaise sur les carrières.

Rendement et applications

L'usine produit des granulats de différentes tailles : 0-5 mm (sable), 5-10 mm, 10-20 mm et 20-50 mm.