Concasseur de pierre de carrière pour concassage de basalte

Types de concasseurs de carrière adaptés au concassage du basalte

Choisir le bon concasseur est essentiel pour optimiser la productivité et la qualité du produit dans l'extraction du basalte. Vous trouverez ci-dessous les principaux types de concasseurs couramment utilisés pour le basalte, avec leurs principes de fonctionnement, leurs avantages et leurs caractéristiques.

Concasseur à mâchoires

Les concasseurs à mâchoires fonctionnent selon le principe de la compression. Ils sont constitués de deux mâchoires : une fixe et une mobile. La mâchoire mobile oscille contre la mâchoire fixe, écrasant le basalte en le comprimant jusqu'à ce qu'il soit brisé en morceaux plus petits.

Adapté au basalte : Les concasseurs à mâchoires sont principalement utilisés comme concasseurs primaires dans les carrières de basalte. Ils sont idéaux pour la manutention de gros blocs de basalte durs et leur réduction à des dimensions adaptées au concassage secondaire.

Concasseur à cône

Les concasseurs à cône utilisent un manteau rotatif à l'intérieur d'un bol concave fixe. Le basalte est concassé par des forces de compression lorsque le manteau tourne de manière excentrique, appliquant une combinaison d'actions de compression, de cisaillement et de broyage.

Adapté au basalte : Les concasseurs à cône sont couramment utilisés pour les étapes de concassage secondaire ou tertiaire. Ils réduisent efficacement le basalte en granulométrie moyenne ou fine, avec une forme plus cubique, idéale pour les granulats.

Concasseur à percussion

Les concasseurs à percussion brisent le basalte en le frappant avec des brise-roches ou des marteaux rotatifs à grande vitesse. La force d'impact brise la roche, et le matériau concassé est encore plus brisé par la collision avec les plaques d'impact.

Adapté au basalte : Les concasseurs à percussion sont principalement utilisés pour la production d'agrégats cubiques et de matériaux fins. Ils conviennent aux pierres de dureté moyenne, mais peuvent également être utilisés pour le basalte avec des pièces résistantes à l'usure appropriées.

Concasseur giratoire

Les concasseurs giratoires sont dotés d'une tête conique qui tourne à l'intérieur d'un bol fixe. Le basalte est concassé par compression entre le manteau et le concassage, la tête se déplaçant de manière excentrique.

Adapté au basalte : Les concasseurs giratoires sont des concasseurs primaires robustes utilisés dans les grandes carrières de basalte. Ils traitent efficacement des charges de grande taille et des débits élevés.

Concasseurs mobiles

Les concasseurs mobiles intègrent des équipements de concassage et de criblage sur une plateforme montée sur camion ou sur chenilles. Ils peuvent être à mâchoires, à cône ou à percussion.

Adapté au basalte : Les concasseurs mobiles offrent une grande flexibilité pour l'exploitation des carrières de basalte, en particulier dans les zones reculées ou changeantes. Ils peuvent être rapidement déplacés et installés, réduisant ainsi les besoins en infrastructures.

Schéma du processus de concassage du basalte en carrière

Le processus de concassage du basalte en carrière comprend plusieurs étapes pour réduire les grosses roches en agrégats exploitables. Le flux de travail comprend l'alimentation, le concassage, le criblage et le stockage, chaque étape étant optimisée pour l'efficacité et la qualité du produit.

Étapes de concassage typiques

Concassage primaire :

• Objectif : Réduire les gros blocs de basalte (jusqu'à 1 000 mm) à 100-400 mm.
• Équipement : Concasseur à mâchoires ou giratoire.
• Procédé : Le basalte est extrait du front de taille de la carrière et transporté par camions-bennes ou excavatrices vers un alimentateur vibrant. L'alimentateur régule le flux de matériaux dans le concasseur, qui les fragmente en particules plus fines.

Concassage secondaire :

• Objectif : Réduire davantage le matériau à 50-100 mm.
• Équipement : Concasseur à cône ou concasseur à percussion.
• Procédé : Le basalte grossièrement concassé est transporté par convoyeur à bande vers le concasseur secondaire, qui affine la granulométrie et améliore la forme des particules.

Concassage tertiaire (en option) :

• Objectif : Produire des granulats fins (5-32 mm) pour des applications spécifiques.
• Équipement : Concasseur à cône, concasseur à percussion ou concasseur à arbre vertical à impact (VSI).
• Procédé : Le matériau secondairement concassé est introduit dans le concasseur tertiaire pour la réduction granulométrique finale et la mise en forme, garantissant ainsi une granulométrie cubique. Agrégats.

Flux de travail du procédé

• Alimentation : Le basalte dynamité est chargé dans un alimentateur vibrant, ce qui assure un flux constant vers le concasseur primaire et évite les blocages.
• Concassage : Le matériau subit un concassage primaire, secondaire et (si nécessaire) tertiaire pour atteindre la granulométrie souhaitée.
• Criblage : Le basalte concassé passe à travers des tamis vibrants pour le séparer en différentes fractions granulométriques (par exemple, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm). Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés vers le concasseur secondaire ou tertiaire pour être concassés à nouveau, formant ainsi un système en circuit fermé.
• Stockage : Les granulats criblés sont transportés vers des tas de stockage, classés par taille, pour être stockés ou utilisés directement dans la construction.

Études de cas et exemples sectoriels

Carrière camerounaise pour la construction d'autoroutes

Contexte : Une carrière camerounaise fournit des granulats de basalte pour un grand projet autoroutier, nécessitant des granulats de haute qualité (5 à 20 mm) de forme cubique pour l'asphalte et le béton.

Équipement :

• Concasseur primaire : Un concasseur à mâchoires robuste transforme les gros blocs de basalte (jusqu'à 800 mm) en blocs de 100 à 300 mm.
• Concasseur secondaire : Un concasseur à cône hydraulique affine le matériau à une taille de 5 à 20 mm, exploitant le concassage par laminage. Pour une production cubique.
• Équipements auxiliaires : Alimentateurs vibrants, convoyeurs à bande et cribles vibrants multi-étages assurent un flux de matériaux et une classification granulométrique efficaces.

Installation de concassage mobile au Congo

Contexte : Une carrière de basalte au Congo exploite plusieurs sites d’extraction, nécessitant une solution de concassage flexible pour minimiser les coûts de transport et s’adapter aux variations de taille des carrières.

Équipements :

• Concasseur à mâchoires mobile : Concasseur primaire de blocs de basalte (jusqu’à 600 mm) en granulats de 100 à 250 mm.
• Concasseur à cône mobile : Concasseur secondaire pour produire des granulats de 5 à 25 mm.
• Unité de criblage mobile : Des cribles intégrés classent les granulats selon les granulométries souhaitées.