Concasseur de pierre de carrière pour concassage de granit

Types de concasseurs adaptés au concassage du granit

La dureté du granit (échelle de Mohs 6-7) et son abrasivité nécessitent des concasseurs conçus pour traiter des matériaux durs. Le choix du concasseur dépend de l'étape de concassage, de la granulométrie souhaitée et de l'application.

Concasseurs à mâchoires

Les concasseurs à mâchoires sont les outils de base du concassage primaire dans le traitement du granit. Dotés de grandes ouvertures d'alimentation (jusqu'à 1 200 mm), ils traitent le granit dynamité directement depuis la carrière. Les concasseurs à mâchoires sont idéaux pour le concassage grossier grâce à leur débit élevé et à leur capacité à traiter des matériaux durs de forme irrégulière. Les applications courantes incluent la préparation du granit pour le concassage secondaire ou la production de granulats grossiers pour la couche de base des routes.

Concasseurs à cône

Les concasseurs à cône excellent dans les étapes de concassage secondaire et tertiaire. Leur capacité à gérer la dureté et l'abrasivité du granit les rend essentiels à la production de granulats de haute qualité pour le béton ou l'asphalte. Les concasseurs à cône hydrauliques, avec réglages réglables et nettoyage automatique, améliorent l'efficacité et réduisent les temps d'arrêt. Ils sont souvent utilisés après les concasseurs à mâchoires pour réduire davantage la taille ou obtenir des granulométries spécifiques.

Concasseurs à percussion

Les concasseurs à percussion sont moins courants pour le concassage grossier du granit, mais sont utiles pour le façonnage et le concassage fin. En raison de l'abrasivité du granit, les concasseurs à percussion sont généralement placés après les concasseurs à mâchoires ou à cône afin de minimiser l'usure. Ils sont idéaux pour produire des particules de plus petite taille (5 à 20 mm) ou pour améliorer la forme des particules pour des applications spécialisées comme le ballast ferroviaire.

Autres concasseurs

Concasseurs à arbre vertical (VSI) :

Les VSI sont spécialisés dans la fabrication et le façonnage du sable. Ils utilisent des rotors à grande vitesse pour projeter le granit contre des enclumes, créant ainsi des agrégats fins (0 à 5 mm) ou du sable manufacturé pour la production de béton. Les VSI constituent généralement la dernière étape des lignes de concassage de granit nécessitant du sable.

Concasseurs mobiles et portables :

Ces concasseurs offrent une grande flexibilité pour les opérations en carrière. Les concasseurs mobiles à mâchoires, à cône ou à percussion peuvent être déplacés d'un site à l'autre, réduisant ainsi les coûts de transport et permettant le traitement sur site. Ils sont parfaits pour les projets de concassage de granit temporaires ou isolés.

2. Déroulement du processus d'une usine de concassage de granit

Une usine de concassage de granit transforme le granit brut dynamité en granulats exploitables grâce à un processus systématique. Le processus comprend généralement le concassage grossier, le concassage moyen et fin, le criblage, la fabrication de sable (optionnelle) et la manutention des matériaux.

Concassage grossier

Le processus commence par l'alimentation du granit dynamité (jusqu'à 1 000 mm) dans un alimentateur vibrant. L'alimentateur régule le débit, éliminant les fines et assurant une alimentation régulière du concasseur à mâchoires. Ce dernier réduit le granit à 100-300 mm, obtenant ainsi une granulométrie gérable pour les équipements en aval.

Concassage moyen et fin

Le granit grossièrement concassé est acheminé vers un crible vibrant pour séparer les granulométries. Les matériaux surdimensionnés (par exemple, > 50 mm) sont envoyés vers un concasseur à cône pour un concassage secondaire, le réduisant à 10-50 mm. Pour les produits plus fins, un concasseur à cône tertiaire ou un concasseur à percussion réduit encore la granulométrie à 5-20 mm. Les concasseurs à cône sont privilégiés pour leur précision et leur capacité à gérer la dureté du granit, garantissant un rendement constant.

Criblage

Les cribles vibrants classent le granit concassé en fractions granulométriques spécifiques (par exemple, 0-5 mm, 5-20 mm, 20-40 mm). Des cribles à plusieurs étages séparent les produits pour différentes applications, telles que les granulats de béton ou les couches de roulement. Les matériaux surdimensionnés sont recyclés vers les concasseurs dans un système en circuit fermé, ce qui garantit une granulométrie constante et minimise le surbroyage.

Fabrication de sable (en option)

Pour les usines produisant du sable manufacturé, une machine à tamis vibrant ou une machine à sable transforme le granit concassé fin (0-20 mm) en sable (0-5 mm). Cette étape améliore la forme et la granulométrie des particules, répondant ainsi aux spécifications du béton ou du mortier. La fabrication de sable est facultative et dépend de la demande du marché en granulats fins.

Manutention des matériaux

Les convoyeurs à bande transportent le granit entre les étapes de concassage, de criblage et de stockage. Ils sont conçus pour traiter de gros volumes de matériaux abrasifs, et sont équipés de systèmes de dépoussiérage pour minimiser l'impact environnemental. Le granit concassé est stocké dans des silos ou des piles, classés par taille pour un accès facile.

Concassage en circuit fermé

Le concassage en circuit fermé consiste à faire recirculer les matériaux surdimensionnés du crible vers le concasseur. Cela garantit que tous les matériaux produits répondent aux spécifications granulométriques, réduit les déchets et évite le surconcassage, qui peut dégrader la qualité du produit. Ce procédé est particulièrement efficace pour produire des granulats uniformes pour la construction.

Exemple d'étude de cas : Ligne de concassage de granit d'une capacité de 500 t/h

Une carrière située dans une région riche en granit nécessite une ligne de concassage capable de produire 500 t/h de granulats pour la construction et la construction de routes. Les produits recherchés comprennent des granulats grossiers (20-40 mm), des granulats fins (5-20 mm) et du sable manufacturé (0-5 mm). La configuration et le fonctionnement de la ligne de concassage sont présentés ci-dessous.

Configuration de l'équipement

• Alimentateur vibrant (GZD-1300×4900) : Alimente le granit dynamité (jusqu'à 800 mm) à un débit constant, éliminant les fines pour éviter le colmatage du concasseur. Capacité : 500-600 t/h.
• Concasseur à mâchoires (PE-900×1200) : Réalise le concassage primaire, réduisant le granit à 100-250 mm. Sa grande ouverture d'alimentation et son châssis robuste permettent de traiter de gros volumes de roches abrasives. Débit : 500 t/h.
• Concasseur à cône hydraulique (HPT-300) : Utilisé pour le concassage secondaire, il produit des granulats de 10 à 50 mm. Les réglages hydrauliques garantissent un débit précis et un débouchage rapide des obstructions. Débit : 400 à 500 t/h.
• Concasseur à cône tertiaire (HPT-200) : Réduit encore davantage les granulats fins à 5 à 20 mm. Son taux de concassage élevé et son automatisation optimisent l'efficacité. Débit : 200 à 300 t/h.
• Crible vibrant (4YK2460) : Ce crible à quatre étages sépare le granit en fractions de 0 à 5 mm, 5 à 20 mm et 20 à 40 mm. Les matériaux surdimensionnés (> 40 mm) sont recyclés vers le concasseur à cône. Capacité : 500 t/h.
• Machine de fabrication de sable (VSI-1140) : Transforme les matériaux de 0 à 20 mm en sable manufacturé (0 à 5 mm) pour la production de béton. Le rotor à grande vitesse assure des particules cubiques. Rendement : 100 à 150 t/h.
• Convoyeurs à bande et système de contrôle : Les convoyeurs (B1000, B800) transportent les matériaux entre les étapes, grâce à un système PLC centralisé pour l’automatisation et la surveillance. La suppression des poussières et le contrôle du bruit garantissent la conformité.

Déroulement du processus

Le granit dynamité est chargé dans l’alimentateur vibrant, qui élimine les fines et alimente le concasseur à mâchoires.

• Le concasseur à mâchoires réduit le granit à 100 à 250 mm, qui est ensuite acheminé vers le crible vibrant.
• Le crible trie les matériaux ; Le granit surdimensionné (> 50 mm) est acheminé vers le concasseur à cône HPT-300 pour un concassage secondaire (10-50 mm).
• Le matériau secondaire est à nouveau criblé ; les particules > 20 mm sont envoyées vers le concasseur à cône HPT-200 pour un concassage tertiaire (5-20 mm).
• Les particules fines (0-20 mm) sont éventuellement acheminées vers le VSI-1140 pour la production de sable (0-5 mm).
• Les produits finis (0-5 mm, 5-20 mm, 20-40 mm) sont acheminés vers les tas de stockage, les matériaux surdimensionnés étant recyclés en circuit fermé.