Concasseur de pierre de carrière pour production de gravier

Aperçu de l'exploitation de carrières pour la production de gravier

L'exploitation de carrières pour la production de gravier consiste à extraire des pierres brutes de la croûte terrestre pour produire des granulats utilisés dans diverses industries. Le processus commence par la sélection du site, où des études géologiques identifient les gisements riches en types de pierres appropriés. Une fois le site choisi, l'extraction consiste à retirer les morts-terrains (sol et végétation) pour accéder aux couches rocheuses. Des méthodes telles que le forage, le dynamitage ou l'excavation mécanique sont utilisées pour briser et extraire la matière première.

Types de pierres pour le gravier

Les types de pierres les plus courants pour la production de gravier sont :

• Calcaire : Roche sédimentaire, largement disponible, utilisée pour la construction et les fondations routières en raison de sa durabilité et de son faible coût.
• Granit : Roche ignée, dure et dense, idéale pour les applications à haute résistance comme les granulats de béton.
• Basalte : Roche volcanique, dure et résistante à l'abrasion, souvent utilisée dans la construction routière et la production d'asphalte.
• Grès : Roche sédimentaire, plus tendre, utilisée pour l'aménagement paysager et les applications moins exigeantes.
• Gravier (naturel) : Galets arrondis provenant des lits de rivières ou des dépôts glaciaires, parfois extraits directement.

Rôle des concasseurs dans la production de gravier

Un concasseur de pierres est une machine conçue pour réduire les grosses roches en granulométries plus fines, comme le gravier, le sable ou la poussière de roche. Les concasseurs sont essentiels à la production de gravier, transformant les matières premières extraites en granulats exploitables. Leur fonction principale est la réduction granulométrique, obtenue par des forces mécaniques telles que la compression, l'impact ou le cisaillement. Ce processus garantit que le produit obtenu répond aux exigences de taille et de forme spécifiques à diverses applications.

Types de concasseurs de pierres utilisés dans la production de gravier

Plusieurs types de concasseurs sont utilisés dans la production de gravier, chacun étant adapté à des étapes et à des matériaux spécifiques. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des principaux types, de leurs mécanismes et de leurs cas d'utilisation idéaux.

Concasseur à mâchoires

Cas d'utilisation : Concassage primaire de pierres dures comme le granit, le basalte ou le calcaire. Idéal pour la réduction granulométrique initiale dans les carrières.

Exemple : Un concasseur à mâchoires peut réduire des blocs de roche en morceaux de 100 à 200 mm pour un traitement ultérieur.

Concasseur à percussion

Cas d'utilisation : Concassage secondaire de pierres plus tendres comme le calcaire ou le béton recyclé. Produit du gravier cubique bien formé.

Exemple : Utilisé pour créer du gravier de 20 à 40 mm pour la production de béton.

Concasseur à cône

Cas d'utilisation : Concassage secondaire ou tertiaire pour la production de gros volumes de gravier de granulométrie précise (par exemple, 5 à 20 mm).

Exemple : Produit du gravier fin pour l'asphalte ou le béton haute performance.

Concasseur giratoire

Cas d'utilisation : Concassage primaire dans les opérations à grande échelle nécessitant un débit élevé.

Exemple : Utilisé dans les grandes carrières traitant des milliers de tonnes par jour.

Concasseur à marteaux

Cas d'utilisation : Tâches de petite envergure ou spécialisées, comme le concassage de matériaux tendres ou cassants comme le calcaire.

Exemple : Production de gravier pour la construction locale ou l'aménagement paysager

Flux de processus d'une ligne de production de gravier type

Le processus de production de gravier est une séquence systématique conçue pour transformer la pierre brute en granulats utilisables. Voici un aperçu étape par étape d'une ligne de production typique :

Alimentation en matières premières :

La pierre brute est extraite par dynamitage ou excavation et transportée vers l'usine de traitement.

Un alimentateur vibrant ou une trémie alimente le concasseur primaire à un débit contrôlé.

Concassage primaire :

Un concasseur à mâchoires ou gyratoire réduit les grosses roches (par exemple, 1 mètre) en granulométries plus fines (100-200 mm).

Le résultat est grossier et irrégulier, adapté à un traitement ultérieur.

Concassage secondaire/tertiaire :

Les concasseurs à percussion ou à cône réduisent le matériau à la granulométrie souhaitée (par exemple, 5-40 mm).

Plusieurs étapes peuvent être utilisées pour les graviers plus fins ou les formes spécifiques.

Criblage et tri :

Des cribles vibrants séparent le gravier en différentes fractions granulométriques (par exemple, 5-10 mm, 10-20 mm).

Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour être retraités.

Stockage :

Le gravier trié est acheminé vers des tas de stockage pour être stocké ou vendu directement.

Les tas de stockage sont classés par taille et par type pour un accès facile.

Étapes facultatives

Lavage : Élimine la poussière, l'argile ou les impuretés afin de respecter les normes de qualité, en particulier pour les granulats de béton.

Suppression des poussières : Utilise des pulvérisations d'eau ou des dépoussiéreurs pour minimiser l'impact environnemental.

Description du diagramme de flux

Un diagramme de flux typique montrerait :

Matière première → Alimentateur → Concasseur à mâchoires (primaire) → Convoyeur → Concasseur à percussion/à cône (secondaire/tertiaire) → Crible vibrant → Stocks.

Boucles optionnelles : Retour des matériaux surdimensionnés vers les concasseurs, unités de lavage après criblage.

Étude de cas : Production de gravier au Cameroun

Au Cameroun, une carrière de taille moyenne de la région du Nord-Ouest a mis en place une ligne de production de gravier moderne en 2023 pour répondre à la demande croissante de construction de routes et de bâtiments. L'installation comprenait un concasseur à mâchoires pour le concassage primaire, un concasseur à percussion pour le concassage secondaire et un crible vibrant pour le tri. La carrière traite le basalte et produit des graviers de granulométries de 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 40 mm.