Concasseur giratoire pour extraction de fer

Rôle dans l'extraction du minerai de fer

L'extraction du minerai de fer est un pilier de l'activité industrielle mondiale, fournissant la matière première nécessaire à la production d'acier, qui est à la base des infrastructures, de la construction et de l'industrie manufacturière. Le processus minier comprend plusieurs étapes, de l'exploration et de l'extraction à la valorisation et au traitement final. Une étape cruciale de cette chaîne est le concassage primaire, où de gros morceaux de minerai de forme irrégulière extraits de la mine sont réduits à des dimensions gérables pour un traitement ultérieur. Les concasseurs giratoires jouent un rôle essentiel à cette étape grâce à leur capacité à traiter des minerais de fer de grande capacité et hautement abrasifs.

Étape de concassage primaire : réduction des gros morceaux de minerai

Le concassage primaire est la première étape du traitement du minerai tout-venant, constitué de gros fragments de roche hétérogènes extraits à l'explosif ou excavés de la mine. Ces fragments peuvent mesurer entre 1 mètre et plus de 1,5 mètre de diamètre, ce qui les rend trop volumineux pour un transport direct ou un traitement ultérieur. Les concasseurs giratoires sont conçus pour réduire ces gros morceaux à une taille adaptée aux convoyeurs à bande ou aux concasseurs secondaires, atteignant généralement une taille de produit de 100 à 300 mm. Cette réduction est essentielle à l'efficacité des processus en aval, comme le broyage et l'enrichissement.

Manipulation de minerais de fer abrasifs et de grande capacité

Les concasseurs giratoires sont particulièrement adaptés à ces conditions grâce à leur construction robuste et à leur haut débit. Ils sont conçus pour traiter des milliers de tonnes par heure, ce qui les rend idéaux pour les opérations minières à grande échelle.

Processus minier : de l’extraction à la valorisation

Le processus d’extraction du minerai de fer se décompose en plusieurs étapes clés :

Les concasseurs giratoires sont essentiels à l’étape de concassage primaire, assurant la réduction du minerai à une taille facilitant sa manutention et son traitement lors des étapes suivantes. Leur rôle est particulièrement crucial dans les opérations à grande échelle, où un rendement élevé et une fiabilité élevée sont essentiels pour atteindre les objectifs de production.

Avantages des concasseurs giratoires dans l'extraction du minerai de fer

Les concasseurs giratoires sont un choix privilégié pour le concassage primaire dans l'extraction du minerai de fer en raison de leurs avantages uniques par rapport aux autres concasseurs, tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à percussion.

Débit et capacité élevés pour les opérations à grande échelle

Les concasseurs giratoires sont réputés pour leur capacité à gérer des débits extrêmement élevés, dépassant souvent 2 000 à 10 000 tonnes par heure (t/h), selon le modèle et la configuration. Ils sont donc idéaux pour les mines de fer à grande échelle, où de grandes quantités de minerai doivent être traitées pour répondre à la demande mondiale.

Durabilité et capacité à traiter des minerais durs et abrasifs

Les concasseurs giratoires sont conçus pour durer, avec des châssis robustes et des revêtements résistants à l'usure en acier au manganèse ou autres alliages à haute résistance. De plus, la conception des concasseurs giratoires leur permet de traiter des granulométries importantes (jusqu'à 1,5 mètre) et de tolérer des roches granuleuses ou de forme irrégulière, réduisant ainsi le besoin de pré-criblage.

Efficacité énergétique par rapport aux autres concasseurs primaires

Bien que leur fonctionnement consomme beaucoup d'énergie, les concasseurs giratoires sont plus économes en énergie que les concasseurs à mâchoires pour les applications à haut rendement. L'action de concassage continue et la conception optimisée de la chambre de concassage réduisent les pertes d'énergie liées au fonctionnement intermittent.

Spécifications techniques et caractéristiques

Les concasseurs giratoires sont conçus pour répondre aux besoins spécifiques de l'extraction du minerai de fer, avec une gamme de tailles, de capacités et de caractéristiques adaptées aux applications abrasives à haut débit. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de leurs spécifications techniques et des principaux fabricants.

Gammes de tailles et de capacités pour les applications dans le minerai de fer

Les concasseurs giratoires sont généralement classés selon la taille de leur ouverture d'alimentation (gape) et le diamètre de leur manteau. Les tailles courantes pour les applications dans le minerai de fer comprennent :

Concasseurs giratoires de petite et moyenne taille : ouverture de 500 à 1 000 mm, avec des capacités de 1 000 à 3 000 t/h. Ils conviennent aux petites mines ou aux stations de concassage semi-mobiles.

Grands concasseurs giratoires : ouverture de 1 000 à 1 500 mm ou plus, avec des capacités de 5 000 à 10 000 t/h. Ils sont utilisés dans les exploitations à grande échelle, comme en Australie et au Brésil.

Le rapport de réduction des concasseurs giratoires varie de 3:1 à 10:1, permettant d'obtenir des produits d'une granulométrie de 100 à 300 mm, selon le réglage côté fermé (CSS).

Principaux fabricants et modèles

Plusieurs fabricants proposent des concasseurs giratoires adaptés à l'extraction du minerai de fer :

Zenith (Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd.) :

Le concasseur giratoire HGT est conçu pour le concassage de minerai de fer à grande capacité. Il est doté d'une chambre de concassage profonde en V, de vitesses de rotation élevées et d'un système de réglage hydraulique. Il offre des capacités de 2 000 à 8 000 t/h et convient au traitement des minerais durs et abrasifs.

Études de cas ou exemples

Les concasseurs giratoires sont largement utilisés dans les principales régions minières de minerai de fer, notamment en Australie et au Brésil, qui représentent ensemble plus de 50 % de la production mondiale de minerai de fer. Vous trouverez ci-dessous de brèves études de cas de mines utilisant des concasseurs giratoires.

Étude de cas 1 : Mine de Jimblebar de BHP, Australie

Le concasseur giratoire est destiné au concassage primaire, traitant du minerai non traité avec une granulométrie d'alimentation allant jusqu'à 1,2 mètre. Il traite 6 000 t/h, réduisant le minerai à une granulométrie de 200 mm pour son transport par convoyeur vers le concassage secondaire.

Étude de cas 2 : Mine de Carajás de Vale, Brésil

Les concasseurs sont intégrés à une station de concassage semi-mobile, offrant une flexibilité à mesure que le front de taille avance. Leur conception robuste et leur système de réglage hydraulique garantissent des performances constantes, même avec le minerai abrasif de la mine. Les concasseurs ont contribué à une augmentation de 10 % du débit par rapport aux précédents systèmes à mâchoires.

• Exploration et extraction : l’analyse géospatiale, le forage et le dynamitage permettent d’identifier et d’extraire le minerai de fer des mines à ciel ouvert ou souterraines.
• Concassage primaire : le minerai brut est introduit dans un concasseur primaire, tel qu’un concasseur giratoire, afin de le réduire en vue de son transport et de son traitement ultérieur.
• Concassage secondaire et tertiaire : le minerai broyé est encore réduit en taille à l’aide de concasseurs à cône ou d’autres concasseurs secondaires afin de le préparer au broyage.
• Broyage : les broyeurs à boulets ou les broyeurs semi-autogènes (SAG) réduisent le minerai en particules plus fines, libérant ainsi les précieux minéraux de fer de la gangue.
• Valorisation : des techniques telles que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité Concassage et pelletisation : Le minerai concentré est déshydraté et, si nécessaire, transformé en boulettes ou fritté pour être utilisé dans la production d’acier.