Concasseur à mâchoire pour le traitement des déchets de construction

L'asphalte provenant de la construction et de la réparation des routes est souvent recyclé à l'aide de concasseurs à mâchoires. Les concasseurs réduisent les gros morceaux d'asphalte en morceaux plus petits qui peuvent être réutilisés pour de nouveaux revêtements routiers ou d'autres utilisations dans la construction.

Métal :

Les composants métalliques tels que les barres d'armature en acier noyées dans le béton posent un défi dans le traitement des déchets de construction. Les concasseurs à mâchoires sont équipés pour traiter les matériaux renforcés en concassant le béton et en permettant au métal d'être séparé et recyclé.

Bois et autres matériaux organiques :

Bien qu'il ne s'agisse généralement pas du matériau principal traité par les concasseurs à mâchoires, le bois et d'autres matières organiques présentes dans les déchets de construction mélangés peuvent également être broyés, surtout s'ils sont combinés avec des matériaux plus rigides.

Comment les concasseurs à mâchoires s'intègrent dans les systèmes de recyclage

Les concasseurs à mâchoires sont un élément essentiel du système plus large de recyclage des déchets de construction. Ils peuvent être intégrés dans des configurations mobiles et stationnaires, en fonction des besoins spécifiques du projet.

Systèmes de recyclage mobiles

Les concasseurs à mâchoires mobiles offrent la flexibilité d'être déplacés directement vers les chantiers de construction, où ils peuvent traiter les déchets sur place. Cela réduit le besoin de transporter des déchets lourds vers une installation de traitement centrale, réduisant ainsi les coûts de transport et les émissions. Les systèmes mobiles sont particulièrement avantageux dans les zones éloignées ou urbaines où l'espace est limité et où les déchets de construction doivent être gérés efficacement.

Dans une configuration de recyclage mobile typique, le flux de processus pourrait ressembler à ceci :

• Collecte des déchets : les déchets de construction sont collectés sur site, où ils sont pré-triés pour éliminer les contaminants et les éléments non broyables.
• Concassage primaire : le matériau pré-trié est introduit dans le concasseur à mâchoires mobile, où il est broyé en tailles plus petites et plus faciles à gérer.
• Traitement secondaire : le matériau broyé peut être traité ultérieurement, par exemple par criblage pour séparer les différentes tailles d'agrégats ou en utilisant des concasseurs supplémentaires pour obtenir la taille de matériau souhaitée.
• Tri des matériaux : enfin, les matériaux traités sont triés en différentes catégories (par exemple, tailles d'agrégats, métaux) en vue d'une réutilisation ou d'un recyclage ultérieur.

Systèmes de recyclage stationnaires

Les concasseurs à mâchoires fixes sont utilisés dans les grandes usines de recyclage où les déchets de construction sont traités à une échelle plus industrielle. Ces systèmes sont généralement plus robustes et peuvent gérer des volumes de matériaux plus élevés. Le flux de processus dans un système de recyclage stationnaire est similaire à celui d'un système mobile, mais avec la capacité supplémentaire de traiter de plus grandes quantités de déchets et la possibilité d'intégrer des étapes de tri et de traitement plus complexes.

Flux de processus depuis la collecte des déchets jusqu'au tri final des matériaux

Dans les systèmes mobiles et stationnaires, le flux de processus de recyclage des déchets de construction impliquant des concasseurs à mâchoires suit généralement ces étapes :

• Collecte : les déchets de construction sont collectés sur les chantiers de démolition, les projets de construction et les travaux routiers.
• Transport : selon le système (mobile ou stationnaire), les déchets sont soit transportés vers une installation de traitement centrale, soit traités sur site.
• Pré-tri : les déchets collectés sont pré-triés pour éliminer les contaminants et séparer les matériaux par type.
• Concassage primaire : le matériau pré-trié est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé en particules plus petites.
• Concassage et criblage secondaires : si nécessaire, le matériau broyé est ensuite traité pour atteindre la taille et la qualité souhaitées. L'équipement de criblage est utilisé pour séparer différentes tailles d'agrégats.
• Tri et séparation : les matériaux traités sont triés en différentes catégories, telles que les granulats de béton, les déchets métalliques et autres matériaux recyclables. Les séparateurs magnétiques sont souvent utilisés à ce stade pour éliminer tout métal restant du matériau broyé.
• Recyclage ou élimination : les matériaux finalement triés sont soit réutilisés dans de nouveaux projets de construction, soit envoyés pour un recyclage ultérieur. Les matériaux non recyclables sont éliminés de manière respectueuse de l'environnement.

Études de cas et applications concrètes

Exemple 1 : Construction d'une route à Douala, Cameroun

À Douala, au Cameroun, un important projet de construction routière a utilisé des concasseurs à mâchoires pour traiter les déchets de construction, notamment le vieil asphalte et le béton provenant des réparations routières. Les concasseurs à mâchoires mobiles ont été déployés sur site, permettant au projet de broyer et de recycler les matériaux directement sur le chantier de construction.

Exemple 2 : Réaménagement urbain à Yaoundé, Cameroun

À Yaoundé, la capitale du Cameroun, un projet de réaménagement urbain axé sur la revitalisation des quartiers plus anciens impliquait la démolition de bâtiments vétustes. Les déchets de construction générés par ce projet, notamment les briques, le béton et le métal, ont été traités à l'aide de concasseurs à mâchoires fixes dans une installation de recyclage centrale. Les concasseurs à mâchoires de l’installation broyaient efficacement les matériaux, séparant le métal pour le recyclage et produisant des granulats qui étaient réutilisés dans la construction de nouveaux bâtiments.