Installation de concassage calcaire 300 tonnes heure

Pourquoi choisir une station de concassage de calcaire de 300 t/h

Positionnement sur le marché : capacité moyenne à grande pour l’approvisionnement régional

Une installation de 300 t/h se situe dans une zone idéale du marché des granulats. Il s’agit d’une ligne de production de moyenne à grande capacité, adaptée pour :

• Fournir des granulats aux centrales à béton régionales
• Alimenter les centrales d’enrobage pour les projets routiers et municipaux
• Fournir le matériau de base pour la construction urbaine et les infrastructures
• Assurer des volumes constants pour les carrières disposant de réserves modérées

Comparée aux installations plus petites de 100–200 t/h, une ligne de 300 t/h peut alimenter plusieurs projets en aval simultanément, améliorant les revenus et réduisant le coût de production par tonne. Cependant, elle reste beaucoup plus abordable et facile à gérer que les grandes installations de 500–800 t/h, qui exigent plus de terrain, une infrastructure électrique plus importante et des agencements multi-lignes complexes.

Tailles typiques des produits finis

Une ligne de calcaire de 300 t/h produit généralement les granulats standards suivants :

• 0–5 mm (sable manufacturé)
• 5–10 mm (petit granulat pour béton/enrobé)
• 10–20 mm (granulat principal pour béton)
• 20–31,5 mm (couche de base d’enrobé, sous-couche routière, couches drainantes)

Ces fractions granulaires répondent à la majorité des spécifications de construction civile et d’infrastructures, rendant l’installation polyvalente pour divers besoins du marché.

Schéma de processus recommandé pour une ligne de calcaire de 300 t/h

Un processus de concassage en trois étapes est la solution la plus efficace et la plus couramment utilisée pour le calcaire, offrant une excellente productivité, une bonne cubicité et une grande flexibilité.

Aperçu du flux de travail standard

• Alimentation
• Concassage primaire – Concasseur à mâchoires
• Concassage secondaire – Concasseur à percussion
• Criblage – Cribles vibrants multi-niveaux
• (Optionnel) Concassage tertiaire / Fabrication de sable
• Stockages des produits finis

Configuration clé des équipements

1. Alimentation et pré-criblage

Alimentateur vibrant

Un alimentateur vibrant ou grizzly robuste doit :

• Assurer un débit stable de 300–350 t/h
• Inclure des barres de pré-criblage pour retirer les fines (<20–40 mm)
• Protéger les concasseurs en aval en réduisant les charges inutiles et l’usure

Le pré-criblage améliore l’efficacité en évitant que les fines ne saturent la capacité du concasseur primaire.

2. Concassage primaire – Concasseur à mâchoires

Pour 300 t/h de calcaire, le concasseur primaire est presque toujours :

Concasseur à mâchoires

Raisons d’utiliser un concasseur à mâchoires

Spécifications typiques

• Ouverture d’alimentation : 900×1 200 mm, 1 000×1 200 mm, ou similaire
• Capacité : 350–450 t/h (légèrement supérieure à la capacité de l'installation pour éviter les bouchons)
• Plage de sortie : 100–200 mm, idéale pour un concassage secondaire à percussion
• Un agencement mâchoire–percussion reste la norme industrielle pour le calcaire.

3.3 Concassage secondaire – Concasseur à percussion

Le cœur d’une bonne installation de calcaire est le :

Concasseur à percussion

Les concasseurs à percussion sont idéaux pour le calcaire car ils :

• Produisent une excellente cubicité
• Offrent une forme de grain uniforme conforme au béton/enrobé
• Génèrent moins de fines et de poudre que les broyeurs à marteaux ou les concasseurs à cône
• Maintiennent une capacité élevée dans la plage de 250–350 t/h

3.4 Étape tertiaire optionnelle / Fabrication de sable

Une troisième étape est ajoutée lorsque :

• Le projet nécessite davantage de sable manufacturé (0–5 mm)
• Une meilleure cubicité est requise pour l’enrobé ou le béton haut de gamme
• Des spécifications strictes s’appliquent aux projets d’infrastructures de grande valeur
• Le matériau d’alimentation présente des variations nécessitant un contrôle plus précis des petites tailles

3.5 Criblage et convoyage

Cribles vibrants

Une installation de 300 t/h utilise généralement :

Un ou deux cribles à 3 ou 4 étages

Une surface de criblage de 20–27 m² par étage

Mailles configurées pour :

• 5 mm
• 10 mm
• 20 mm
• 31,5 mm

Les cribles haute efficacité assurent une séparation constante et réduisent la recirculation.

Convoyeurs à bande

Les convoyeurs doivent être dimensionnés pour :

• Des charges de pointe supérieures à 350 t/h
• Un minimum de points de transfert afin de réduire la poussière et l’usure
• Une implantation optimisée pour minimiser l’emprise au sol et la consommation d’énergie

Les conceptions modernes incluent souvent des convoyeurs couverts pour le contrôle des poussières et la réduction de la maintenance.