Machine de concassage et broyage de pierre en algérie

Aperçu du secteur local des mines et carrières

Principaux matériaux traités

Dans le secteur algérien des carrières et de la pierre concassée, plusieurs matériaux se distinguent :

• Calcaire – Une matière première essentielle pour les cimenteries et la production de granulats pour la construction.
• Marbre – L'Algérie possède des gisements et des carrières de marbre (parfois destinés aux marchés décoratifs/locaux) et le marbre fait partie des types de pierre traités.
• Gypse – Des gisements locaux de gypse (par exemple, dans le district de Sidi Lakhdar) sont documentés.
• Basalte et granit – Des roches dures comme le basalte et le granit sont également utilisées dans l'exploitation des granulats et des carrières, notamment pour les infrastructures routières ou les granulats lourds.
• Autres pierres décoratives/de taille – Bien que moins importantes quantitativement, les carrières locales de marbre ou de pierres décoratives (pour la construction) façades, etc.) existent.

Au-delà de la simple extraction, ces matériaux sont traités par concassage, criblage, broyage (lorsque des poudres sont nécessaires) et d'autres chaînes de valeur ajoutée (ciment, céramique, exportation de pierres décoratives).

Types de concasseurs de pierre utilisés

Lors du traitement de la pierre (calcaire, marbre, basalte, granit, gypse, etc.) dans les carrières et les opérations de granulats, le choix du concasseur adapté à chaque étape est essentiel. Vous trouverez ci-dessous une liste des principaux types de concasseurs utilisés en Algérie et dans le monde, ainsi que leurs avantages, leurs débits et leurs applications typiques.

Concasseurs à mâchoires (Concassage primaire)

Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés en première étape du concassage (concassage primaire) car ils peuvent traiter des granulométries importantes et sont robustes.

Débits / Valeurs typiques

De nombreux concasseurs à mâchoires industriels peuvent traiter des débits allant jusqu'à 800 mm ou plus, et des débits compris entre 100 et 300 mm (selon le réglage). Par exemple, une usine mobile de calcaire en Algérie utilisait un concasseur à mâchoires comme concasseur primaire, d'une granulométrie de 630 mm et d'une capacité de 150 à 200 t/h.

Applications typiques en Algérie

• Réduction primaire dans une carrière de calcaire pour la production de ciment ou de granulats (par exemple, dans la région d'Oran).
• Exploitation de carrières à grande échelle pour le granit/basalte, où la granulométrie d'alimentation est importante.
• Installations de concassage fixes alimentant des cimenteries ou des usines de granulats (par exemple, dans la région de Sétif/Constantine).
• Pré-concassage pour les opérations de pierre/marbre décoratifs (où de gros blocs nécessitent une réduction initiale).

Concasseurs à cône (Secondaire/Tertiaire) Concassage)

Ils sont idéaux pour les matériaux moyennement à très durs et nécessitent une granulométrie uniforme.

Gammes de rendement / Valeurs typiques

Les granulométries peuvent varier de 20 à 80 mm (ou plus fines, selon le réglage) pour les granulats.

Dans les grandes usines, la capacité peut atteindre des centaines de tonnes par heure (t/h) selon la granulométrie et la dureté de l'alimentation. Par exemple, certaines usines algériennes utilisent des concasseurs à mâchoires combinés à des concasseurs secondaires/tertiaires d'une capacité de 200 à 300 t/h.

Applications typiques en Algérie

• Concassage secondaire de calcaire/marne pour les cimenteries de l'est algérien.
• Production de granulats à partir de carrières de roches dures (granit, basalte) où une forme et une granulométrie uniformes sont requises pour le béton/l'asphalte.
• Concassage tertiaire où des granulats fins ou des matériaux de la taille du sable sont nécessaires (pour le pavage, les infrastructures).
• Étape intermédiaire dans les installations de concassage fixes ou mobiles.

Concasseurs à percussion (Concassage fin / Correction de forme)

Ces machines sont souvent utilisées pour obtenir un calibrage final, produire une forme de haute qualité et traiter des matériaux de dureté moyenne.

Rendement Gammes / Valeurs typiques

De nombreux concasseurs à percussion ont des capacités de 70 à 900 t/h selon la taille de la machine et l'alimentation.

La granulométrie peut descendre jusqu'à 5 mm ou similaire lorsqu'ils sont configurés pour un concassage fin.

Applications typiques en Algérie

• Production de granulats de haute qualité pour l'asphalte ou le béton, où la forme et la finition de surface sont importantes.
• Concassage fin du calcaire ou du gypse en préparation du broyage du ciment ou de la production de poudre.
• Installations mobiles sur site pour les carrières de projets d'infrastructure (routes, voies ferrées) où le contrôle de la forme et le concassage localisé sont nécessaires.
• Alimentation des installations de criblage et de lavage (de nombreuses installations de concassage algériennes incluent le criblage et le lavage). Par exemple, une usine en Algérie utilisait un concasseur à mâchoires, un concasseur secondaire à percussion et un VSI pour la production de sable (0-3 mm).

Concasseurs mobiles

Plages de production / Valeurs typiques

• Par exemple, une usine mobile de concassage et de criblage de calcaire dans la région d'Oran (Algérie) d'une capacité de 150 à 200 t/h (alimentation 630 mm, débit 0-3/8/15/25 mm) a été signalée.
• Autre exemple : une installation mobile de concassage et de criblage exportée en Algérie, d’une capacité de 120 à 150 t/h.
• Installations mobiles de plus grande taille en Algérie : une installation de concassage et de criblage de 400 à 500 t/h, présentée par Zenith.

Applications typiques en Algérie

• Concassage sur site pour les grands projets d’infrastructures (routes, voies ferrées, barrages) nécessitant temporairement une exploitation locale.
• Exploitation de carrières à proximité du site d’extraction, permettant le traitement sur site de la roche d’alimentation et son transport sous forme de produit concassé plutôt que de roche granulométrique.
• Projets en zones reculées ou montagneuses (Tizi Ouzou, Blida) où la mobilité permet de réduire les distances de transport.
• Complément aux installations fixes, notamment lors du déplacement des fronts de taille ou de l’ouverture de nouvelles zones d’extraction.

Broyeurs et broyeurs

Au-delà du concassage, de nombreuses carrières et mines algériennes nécessitent le broyage fin de minéraux pour la fabrication du ciment, de la céramique, le traitement des minéraux ou la production de poudre.

Types et rôles des machines

Broyeur Raymond

Un broyeur Raymond (également appelé broyeur pendulaire vertical) est utilisé pour le broyage fin de matériaux (souvent des minéraux non métalliques tels que le calcaire, le gypse et la barytine) en poudre fine (souvent <200 mesh). Le matériau est broyé entre des rouleaux et un stator. Il est généralement utilisé lorsqu'une capacité de production modérée et une finesse moyenne sont requises (par exemple, pour la qualité des pigments, les matériaux de remplissage).

Broyeur à boulets

Les broyeurs à boulets sont des broyeurs à tambour cylindriques dans lesquels des boulets d'acier (ou d'autres éléments de broyage) et le matériau d'alimentation tournent et broient par impact et attrition. En Algérie, ils sont utilisés dans les cimenteries pour le broyage du clinker ou du cru.

Ils conviennent aux opérations à grande capacité, aux débits fins et aux cadences élevées.

Rôle dans la production de poudres fines

Dans le secteur algérien de l'extraction de pierre et des carrières, une fois que le concassage primaire ou secondaire a produit des granulats granulaires, certaines parties du matériau peuvent nécessiter un traitement supplémentaire :

• Pour les cimenteries : le calcaire ou la marne doivent être finement broyés (cru) et parfois le clinker doit être broyé (ciment).
• Pour les céramiques/charges minérales : Le marbre, le calcaire, le gypse ou la dolomite peuvent être broyés en fines poudres (par exemple, pour la fabrication de carreaux de céramique ou de charges dans les peintures/plâtres).
• Pour le traitement des minéraux : Si l’exploitation des carrières produit des sous-produits ou des fines, ou si elle est associée à des activités minières non combustibles, un broyage fin est nécessaire pour la valorisation.
• Pour la valorisation : La transformation de la pierre brute en fines poudres permet d’optimiser la chaîne de valeur (plutôt que l’exportation de roche tout-venant).

Principaux fabricants et fournisseurs

Marques internationales actives en Algérie

Zenith – Cette entreprise indique explicitement que « près de 100 installations de concassage, de lavage et de criblage de pierres » ont été mises en service en Algérie. Elle fournit des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion, des concasseurs à cône, des unités mobiles et des systèmes de criblage/lavage.

Ils font état d'une usine mobile de concassage de calcaire d'une capacité de 150 à 200 t/h à Oran, en Algérie.