Prix concasseur de marbre mobile neuf

Types de concasseurs mobiles pour marbre

Concasseur à mâchoires mobile — concassage primaire

Un concasseur à mâchoires mobile est généralement la première étape pour les blocs de marbre ou les gros déchets rocheux. Les concasseurs à mâchoires utilisent la compression pour broyer le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. Ils sont robustes, simples à utiliser et idéaux pour la réduction primaire des grandes tailles de matière jusqu’aux tailles adaptées à un concasseur secondaire ou à un crible.

Usage typique : briser de gros blocs ou déchets en fragments maniables pour un façonnage ultérieur.

Concasseur à impact mobile — façonnage et concassage fin

Les concasseurs à impact utilisent un impact à grande vitesse pour broyer le matériau et sont excellents lorsque vous souhaitez obtenir une forme cubique et un produit final relativement fin — utile si vous produisez des granulats de pierre de dimension, des copeaux décoratifs ou du sable pour terrazzo. Ils sont performants avec des pierres de dureté moyenne à faible et lorsque vous avez besoin d’une meilleure forme de particule.

Pour le marbre, les unités à impact sont couramment utilisées pour le façonnage et la production de grades décoratifs ou de sous-couches routières.

Concasseur à cône mobile — grande capacité, marbre dur / secondaire & tertiaire

Les concasseurs à cône offrent des taux de réduction plus élevés et sont bien adaptés au concassage secondaire/tertiaire lorsque vous avez besoin d’une granulométrie constante et d’un débit plus important. Ils sont utilisés pour des matériaux plus durs ou lorsque vous souhaitez un produit fin et uniforme.

En configuration mobile, ils sont courants dans les grandes carrières où le débit est une priorité.

Concasseurs mobiles sur chenilles vs roues

Chenilles :

Meilleure mobilité tout-terrain, peut grimper sur des sols de carrière accidentés et se déplacer sur de courtes distances sur site par ses propres moyens. Généralement plus lourdes et souvent de plus grande capacité, les unités sur chenilles sont préférées pour les grandes carrières et une utilisation prolongée sur site. Elles ont tendance à avoir un coût initial plus élevé mais un temps d’arrêt réduit pour les déplacements sur terrains difficiles.

Roues (tractées ou montées sur camion) :

Déplacement plus rapide sur route, prix d’achat inférieur pour des spécifications comparables, et transport plus simple entre chantiers sur routes publiques. Cependant, l’usure des pneus et l’entretien peuvent être plus élevés si utilisé intensivement hors route. Les unités sur roues conviennent aux entrepreneurs se déplaçant fréquemment entre des sites pavés ou de courte distance.

Gamme de prix d’un nouveau concasseur mobile pour marbre

Les prix des machines varient considérablement selon la capacité, la taille d’alimentation, la marque, les options (cribles, convoyeurs, suppression de poussière, motorisation hybride/électrique) et la région.

Modèles d’entrée de gamme : Petite capacité pour démarrage

Pour de petits projets comme l’aménagement paysager ou le recyclage de marbre à petite échelle (moins de 100 TPH), les concasseurs d’entrée de gamme commencent à 150 000 $ - 350 000 $. Ces unités compactes à mâchoires ou à impact, souvent sur roues, traitent 50-150 TPH.

Exemples : mini-mâchoires traitant des alimentations de 200 mm pour réduire les déchets sur site. Faible consommation de carburant (20-30 L/heure) et entretien simple, OPEX < 5 $/tonne, mais automatisation limitée.

Modèles intermédiaires : Polyvalents pour projets moyens

Options de milieu de gamme (450 000 $ - 750 000 $) pour besoins de 150-400 TPH dans la construction ou les carrières de taille moyenne. Les modèles hybrides à cône ou à impact offrent des réglages ajustables et des cribles, idéaux pour produire du gravier de marbre 0-40 mm.

Les variantes sur chenilles ajoutent 50 000 $ - 100 000 $ pour la mobilité hors route. Efficacité énergétique : 25-40 L/heure, pièces d’usure : 10 000 $/an.

Modèles haut de gamme : Puissance pour grandes opérations

Pour les carrières dépassant 400 TPH, les concasseurs haut de gamme (800 000 $ - 1,5 M$+) dominent. Les installations complètes avec alimentateurs, aimants et cônes optimisés par IA traitent 500+ TPH, produisant des fines de qualité supérieure.

La motorisation électrique ou hybride réduit les émissions de 40 %. Les coûts initiaux incluent 50 000 $ de transport, mais le fonctionnement 24/7 génère 2-3 $/tonne de marge sur la vente du marbre.

Principales marques, modèles et conseils d’achat

Choix économique : Zenith K Series Portable Jaw (180 000 $ - 300 000 $) : sur roues, 100 TPH ; compact pour le recyclage de marbre d’entrée de gamme. Bon marché, automatisation basique.

• Milieu de gamme : Zenith Jaw (400 000 $ - 600 000 $) : sur chenilles, 200 TPH ; polyvalent pour carrières moyennes, installation rapide.
• Impact premium : (650 000 $ - 850 000 $) : recycler sur chenilles, 300 TPH ; excelle dans le façonnage fin du marbre avec crible secondaire.
• Cône haut de gamme : (1 M$ - 1,3 M$) : sur chenilles, 500 TPH ; IA pour marbres durs, éco-hybride.

Options représentatives (économique → premium)

Économique / compact : unités mini/mobiles à mâchoires ou à impact d’usine et modèles portables chinois jusqu’à ~50k–80k $. Idéal pour la production de copeaux décoratifs et petits entrepreneurs.

Milieu de gamme : concasseurs mobiles à mâchoires ou à impact de capacité moyenne (Zenith) — environ 120k–450k $ selon les spécifications. Parfait pour les entrepreneurs réguliers et petites carrières.

Premium / classe carrière : installations lourdes sur chenilles de grands fabricants — 350k $ à 1 M$+. Conçues pour des opérations continues à haut tonnage avec service concessionnaire.

Conseils d’achat : Investir en connaissance de cause

• Évaluer le matériau et la capacité : la dureté du marbre (Mohs 3-4) convient aux impacts pour les fines ; tester l’alimentation pour l’abrasivité. Adapter la TPH à la production — surdimensionner augmente les coûts de 20 %.
• Prioriser la mobilité et l’adaptation au site : chenilles pour sites difficiles ; roues pour routes. Prendre en compte le temps d’installation — moins de 30 min économise de la main-d’œuvre.
• Évaluer le coût total de possession : au-delà du prix d’achat, prévoir 0,50–2 $/tonne pour carburant/usure. Les hybrides réduisent 30 % de l’énergie ; rechercher garanties 2 ans.
• Exiger technologie et durabilité : choisir surveillance à distance, suppression de poussière. Les modèles basse émission conformes EU sécurisent l’investissement futur.