Prix concasseur pour concassage de minerai Algérie

Aperçu du secteur minier en Algérie

La volonté du gouvernement de diversifier l'économie a remis l'accent sur le secteur minier hors hydrocarbures, notamment pour les minéraux tels que le minerai de fer, le phosphate, l'or, le zinc et le plomb. Ces ressources sont essentielles tant pour les besoins industriels nationaux que pour les marchés d'exportation, contribuant ainsi à l'ambition de l'Algérie de réduire sa dépendance aux revenus pétroliers et gaziers.

Types de minerais extraits

Les richesses minérales de l'Algérie comprennent une variété de minerais, les plus importants étant les suivants :

• Minerai de fer : L'Algérie abrite certains des plus grands gisements de fer au monde, notamment le gisement de Gara Djebilet, dans la province de Tindouf. Parmi les autres gisements importants figurent Ouenza et Bou Khadra, dans la province de Tébessa, qui produisent du minerai de fer à haute teneur, principalement destiné à l'industrie sidérurgique nationale.
• Phosphate : La principale région minière est le Djebel Onk, dans la province de Tébessa, où l'on extrait du phosphate de qualité moyenne.
• Or : Les gisements d'or se situent principalement dans la région du Hoggar, dans le sud de l'Algérie, notamment dans les mines d'Amesmessa et de Tirek, à Tamanrasset.
• Zinc et plomb : La région d’El-Abed, près de Tlemcen, est la principale source de production de zinc et de plomb. Le gisement de Tala Hamza, dans la province de Béjaïa, est un important projet de zinc-plomb.
• Autres minéraux : L’Algérie extrait également du mercure (à Azzaba), du manganèse (à Djebel Guettara, à Béchar) et des minéraux industriels tels que la barytine, la bentonite, le gypse et le sel.

Principales régions minières

• Tébessa : Située dans le nord-est de l’Algérie, Tébessa est une plaque tournante pour le minerai de fer (mines d’Ouenza et de Bou Khadra) et le phosphate (Djebel Onk). La région bénéficie de la proximité du port d’Annaba et du complexe sidérurgique, ce qui facilite la transformation et l’exportation sur le territoire national.
• Tindouf : La province du sud-ouest abrite le gisement de fer de Gara Djebilet, l’un des plus importants au monde. Cette région est vouée à un développement important grâce aux investissements chinois et aux infrastructures ferroviaires prévues pour améliorer le transport du minerai.
• Tamanrasset : Dans le sud de l’Algérie, la région du Hoggar est la principale zone d’exploitation aurifère, les mines d’Amesmessa et de Tirek étant des contributeurs clés.
• Tlemcen et Bejaïa : Ces régions sont importantes pour le zinc et le plomb, les gisements d’El-Abed et de Tala Hamza étant les plus importants.

Types de concasseurs utilisés pour le concassage du minerai

Le concassage est une étape cruciale du traitement des minéraux. Il consiste à réduire les gros minerais en fragments plus petits et plus faciles à manipuler pour un traitement ultérieur ou une extraction. Le choix du concasseur dépend du type de minerai, de sa dureté et des exigences opérationnelles. Voici les principaux types de concasseurs utilisés dans le secteur minier algérien :

Concasseurs à mâchoires (concassage primaire)

Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire, réduisant les gros minerais en fragments plus petits. Robustes, fiables et adaptés aux minerais durs et abrasifs comme le minerai de fer, ils sont également utilisés pour le concassage primaire. En Algérie, ils sont couramment utilisés sur des sites comme Ouenza et Gara Djebilet pour le concassage initial du minerai de fer.

Cas d'utilisation : Idéal pour le concassage primaire du minerai de fer, du phosphate et d'autres matériaux durs. Leur taux de concassage élevé et leur durabilité les rendent adaptés aux exploitations à ciel ouvert.

Concasseurs à cône (Concassage secondaire)

Les concasseurs à cône sont utilisés pour le concassage secondaire, réduisant davantage la taille des particules de minerai après le concassage primaire. Les concasseurs à cône sont efficaces pour produire des particules plus fines et de taille uniforme et sont souvent utilisés pour le traitement du phosphate et du minerai de fer en Algérie.

Cas d'utilisation : Utilisés pour le concassage secondaire du minerai de fer et du phosphate sur les sites où des particules plus fines sont nécessaires pour le traitement en aval, comme la flottation ou la bouletage.

Concasseurs à percussion

Les concasseurs à percussion utilisent un impact à grande vitesse pour briser le minerai. Le matériau est frappé par des marteaux ou des barres rotatifs et projeté contre une surface solide. Polyvalents, ils produisent des particules cubiques, ce qui les rend adaptés aux minerais plus tendres ou moins abrasifs comme le phosphate ou certains minéraux industriels.

Cas d'utilisation : Utilisés pour le phosphate et les minerais plus tendres à Tébessa, l'objectif est de produire des matériaux pour la production ou l'exportation d'engrais.

Concasseurs giratoires

Les concasseurs giratoires sont similaires aux concasseurs à cône, mais disposent d'une chambre de concassage plus grande et d'une broche giratoire. Ils sont utilisés pour le concassage primaire dans les opérations à grande capacité, traitant de grands volumes de minerai dur comme le minerai de fer.

Cas d'utilisation : Idéal pour le concassage primaire de minerai de fer à grande capacité dans les exploitations à grande échelle, où un fonctionnement continu et un débit élevé sont essentiels.

Concasseurs mobiles ou stationnaires

Concasseurs mobiles : Ce sont des unités portables qui peuvent être déplacées à différents endroits d'un site minier. Les concasseurs mobiles, notamment à mâchoires, à cône et à percussion, sont de plus en plus utilisés en Algérie en raison de leur adaptabilité.

Concasseurs stationnaires : Les installations fixes sont utilisées dans les mines établies avec une alimentation en minerai constante. Elles offrent une capacité et une durabilité supérieures, mais n'ont pas la flexibilité des unités mobiles.

Cas d'utilisation : Les concasseurs mobiles sont adaptés aux sites isolés ou en développement, tandis que les concasseurs stationnaires sont majoritaires dans les exploitations établies, où l'infrastructure permet des installations fixes.

Détail des fourchettes de prix

Le coût des concasseurs varie en fonction de leur taille, de leur capacité et de leurs caractéristiques. Voici une ventilation des fourchettes de prix typiques pour les concasseurs utilisés dans le secteur minier algérien :

Petit concasseur à mâchoires : 8 000 $ – 20 000 $ USD

Adaptés aux petites exploitations ou aux projets pilotes, ces concasseurs sont utilisés pour le concassage primaire de minerais tels que le zinc, le plomb ou les petits gisements de minerai de fer. Ils sont économiques et idéaux pour les mines à faible débit.

Concasseur à cône moyen : 30 000 $ – 80 000 $ USD

Ils sont utilisés pour le concassage secondaire dans les exploitations de moyenne envergure, comme le traitement du phosphate à Djebel Onk ou du minerai de fer à Ouenza. Elles offrent un bon compromis entre capacité et coût, adaptées aux entreprises minières de taille moyenne.

Grande installation de concassage mobile : 100 000 $ à plus de 500 000 $ US

Conçues pour des opérations flexibles et de grande capacité, ces installations sont idéales pour les projets de grande envergure comme celui de Gara Djebilet. Elles intègrent plusieurs étapes de concassage (à mâchoires, à cône ou à percussion) et sont équipées pour la mobilité, ce qui les rend coûteuses mais efficaces pour les sites isolés.

Étude de cas : Exploitation de minerai de fer de Gara Djebilet

Besoins en matière de concassage

L’exploitation de Gara Djebilet nécessite une infrastructure de concassage robuste pour traiter son minerai de fer oolithique à teneur moyenne, composé de magnétite, d’hématite, de goethite et de sidérite. Le processus de concassage comprend :

• Concassage primaire : Des concasseurs giratoires ou à mâchoires de grande taille sont utilisés pour réduire les gros minerais à une taille gérable. Ces concasseurs peuvent traiter la nature dure et abrasive du minerai et fonctionnent en continu à ciel ouvert.
• Concassage secondaire : Des concasseurs à cône sont utilisés pour réduire davantage la taille du minerai, produisant des particules plus fines adaptées à l’enrichissement. La forte teneur en phosphore du minerai de Gara Djebilet nécessite un traitement supplémentaire, ce qui rend les concasseurs à cône essentiels pour obtenir la granulométrie souhaitée pour la séparation magnétique ou la flottation en aval.
• Installations de concassage mobiles : Ces installations intègrent des concasseurs à mâchoires et à cône, permettant le traitement sur site avant le transport du minerai par l’infrastructure ferroviaire prévue vers le complexe sidérurgique de Tosyali à Betioua ou les ports d’exportation.