Usine de concassage calcaire 100 tph au Cameroun

Pourquoi choisir une usine de 100 TPH pour les projets de moyenne envergure

Une usine de 100 TPH est un choix populaire pour les projets de moyenne envergure en raison de plusieurs avantages pratiques :

• Rentabilité : Comparée aux usines de plus grande taille (par exemple, 500 à 1 000 TPH), une usine de 100 TPH nécessite un investissement en capital plus faible, des coûts d'exploitation réduits et une infrastructure plus simple, ce qui la rend adaptée aux carrières ou aux entreprises de construction de taille moyenne.
• Flexibilité : Elle peut traiter une variété de matériaux, tels que le calcaire, le granit ou le basalte, et produire des granulats de différentes granulométries (par exemple, 0 à 5 mm, 5 à 20 mm) pour diverses applications comme le béton, l'asphalte ou les couches de roulement.
• Évolutivité : Une usine de 100 TPH est modulaire et peut être agrandie par l'ajout d'équipements ou optimisée pour une meilleure efficacité, ce qui la rend adaptable à un marché en pleine croissance. Demandes.
• Adéquation au marché : Dans des régions comme le Cameroun, où le développement des infrastructures est en cours, mais pas à l’échelle des pays industrialisés, les usines de 100 t/h répondent à la demande locale en granulats sans surcapacité.

Cette capacité est particulièrement pertinente au Cameroun, où le calcaire est abondant et largement utilisé dans la production de ciment et la construction. L’usine de 100 t/h offre un équilibre entre la satisfaction de la demande locale et la simplicité d’exploitation, notamment dans les zones où les infrastructures sont en développement.

Sélection et emplacement du site au Cameroun

Critères de sélection d’un site d’usine

Le choix du bon emplacement pour une usine de concassage de calcaire de 100 t/h au Cameroun est essentiel à sa réussite opérationnelle. Les principaux critères sont les suivants :

Proximité des carrières de calcaire :

Le calcaire étant la principale matière première, l’usine doit être située au plus près d’une carrière afin de minimiser les coûts et les délais de transport. Le Cameroun possède d'importants gisements de calcaire dans des régions comme Figuil (région du Nord), Mintom (région du Sud) et près de Douala, qui sont idéales pour l'implantation de telles usines.

Accès aux transports :

Des infrastructures de transport efficaces, telles que des routes, des voies ferrées ou des ports, sont essentielles pour l'acheminement des matières premières vers l'usine et la distribution des granulats finis vers les marchés. La proximité des grands axes routiers ou du port de Douala, plaque tournante clé pour les exportations, améliore l'efficacité logistique.

Disponibilité des services publics :

L'usine nécessite un accès fiable à l'électricité (ou à des générateurs), à l'eau pour le dépoussiérage et au carburant pour les machines. Les sites proches des centres urbains ou des zones industrielles, comme Douala ou Yaoundé, peuvent bénéficier d'un meilleur accès aux services publics.

Disponibilité et coût du foncier :

Le site doit disposer d'un espace suffisant (généralement de 2 à 5 acres) pour l'équipement, le stockage et les voies d'accès, avec un coût foncier abordable pour assurer la viabilité économique du projet.

Proximité des carrières de calcaire et des transports

L'implantation d'une usine de 100 t/h à proximité de ces carrières réduit les coûts de transport des matières premières, qui peuvent représenter jusqu'à 30 % des dépenses d'exploitation. Par exemple, une usine située à moins de 5 à 10 km d'une carrière peut réduire considérablement les coûts de carburant et d'entretien des véhicules.

Les liaisons de transport sont tout aussi essentielles. Un site à proximité de grands axes routiers ou ferroviaires, comme la ligne Douala-Yaoundé ou le port de Douala, garantit un approvisionnement fiable en granulats vers les centres urbains ou les marchés d'exportation. Par exemple, le port de Douala facilite les exportations vers les pays voisins comme le Nigéria ou le Tchad, où la demande de construction est en croissance.

Conception et aménagement de l'usine

Composants clés d'une usine de concassage de calcaire de 100 TPH

Une usine de concassage de calcaire de 100 TPH bien conçue se compose de plusieurs composants interconnectés, chacun remplissant une fonction spécifique dans le processus de concassage et de criblage. Les composants clés sont les suivants :

• Concasseur primaire : Généralement un concasseur à mâchoires (par exemple, PE-600×900) ou, plus rarement, un concasseur giratoire, le concasseur primaire brise les gros blocs de calcaire (jusqu'à 500 mm) en morceaux plus petits (65 à 160 mm).
• Concasseur secondaire : Un concasseur à cône ou un concasseur à percussion réduit le matériau à 0 à 50 mm. Les concasseurs à percussion sont souvent choisis pour le calcaire, car ils produisent des granulats cubiques plus uniformes, adaptés à la production de béton.
• Alimentateur vibrant : Un alimentateur vibrant assure un flux régulier et contrôlé de calcaire brut dans le concasseur primaire, évitant ainsi les surcharges et optimisant le débit. Les alimentateurs équipés de grilles peuvent filtrer les matériaux fins ou la terre avant le concassage.
• Cribleurs vibrants : Les cribles vibrants à plusieurs étages classent les matériaux concassés en différentes granulométries (par exemple, 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm). Les particules surdimensionnées sont renvoyées vers le concasseur secondaire pour y être retraitées.
• Systèmes de convoyage : Des convoyeurs à bande transportent les matériaux entre les concasseurs, les cribles et les zones de stockage, réduisant ainsi les manutentions manuelles et améliorant l'efficacité du flux de travail. Les convoyeurs fermés contribuent à minimiser les émissions de poussières.
• Suppression des poussières et contrôles environnementaux : Les dépoussiéreurs (par exemple, les systèmes à manches), les systèmes de pulvérisation d'eau et les unités de concassage fermées réduisent la pollution par les poussières, garantissant ainsi le respect des réglementations environnementales.
• Silos/bacs de stockage : Les granulats finis sont stockés dans des silos en tôle d'acier (par exemple, d'une capacité de 100 à 4 000 tonnes) pour être livrés en vrac aux chantiers de construction ou aux cimenteries.

Flux de production : Du calcaire brut au produit final

Le flux de matériaux dans une usine de concassage de calcaire de 100 t/h suit un processus systématique :

• Alimentation en matières premières : Le calcaire de la carrière est déversé dans une trémie par un chargeur ou un chariot élévateur. L'alimentateur vibrant alimente uniformément le concasseur primaire, filtrant les débris fins ou la terre s'il est équipé de grilles.
• Concassage primaire : Le concasseur à mâchoires réduit les gros blocs de calcaire (jusqu'à 500 mm) en 65 à 160 mm. Le matériau concassé est acheminé vers une trémie de transfert pour être stocké.
• Concassage secondaire : Le matériau provenant de la trémie de transfert est acheminé vers le concasseur secondaire (à cône ou à percussion) pour produire des granulats plus petits (0 à 50 mm).
• Criblage : Le matériau concassé est envoyé vers un crible vibrant, qui le trie selon des granulométries spécifiques (par exemple, 0 à 5 mm pour le sable, 5 à 20 mm pour les granulats de béton). Les particules surdimensionnées sont renvoyées vers le concasseur secondaire pour y être retraitées.
• Stockage et livraison : Les granulats classés sont transportés par convoyeurs vers des silos de stockage ou des tas. Un système de livraison en vrac à la base du silo facilite le chargement sur les camions pour la distribution.

Études de cas et exemples

Bien que les études de cas spécifiques d'usines de concassage de calcaire de 100 TPH au Cameroun soient limitées, des exemples du Cameroun et des pays voisins fournissent des informations précieuses :

Tanzanie : Usine de concassage de calcaire de 100 à 120 TPH :

L'installation comprend un concasseur à mâchoires, un concasseur à percussion, un alimentateur vibrant et des cribles, produisant des granulats pour la fabrication du ciment. La conception compacte de l'usine et ses dépoussiéreurs sont conformes aux normes environnementales, ce qui en fait un modèle pour le Cameroun.

Philippines : Usine de basalte de 300 TPH :

Elle utilise un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône et un sableur VSI, avec des systèmes de recyclage de l'eau et de dépoussiérage. Le succès de l'usine dans la production de granulats pour le béton souligne le potentiel d'installations similaires dans le secteur de la construction au Cameroun.