Usine de concassage de basalte et granit Algérie

Conception et technologie des usines de concassage

Étapes de concassage typiques – Primaire, Secondaire, Tertiaire

Les usines de concassage sont généralement organisées en étapes de réduction successives, de sorte que les grosses roches provenant du front de taille de la carrière sont progressivement réduites aux dimensions requises pour le produit final. Un schéma de principe typique pourrait comporter trois étapes principales :

• Le concassage primaire traite le matériau tout-venant (gros blocs) et le réduit à une taille gérable pour un concassage ultérieur.
• Le concassage secondaire prend le produit du concasseur primaire et le réduit à des tailles intermédiaires.
• Le concassage tertiaire (et éventuellement quaternaire) est utilisé lorsqu'un produit plus fin ou du sable manufacturé est requis ; Il produit des particules de plus petite taille et de bonne forme.

Chaque étape s'accompagne du criblage, du transport et, souvent, de la recirculation des matériaux surdimensionnés vers le concasseur.

Machines clés : concasseur à mâchoires, concasseur à cône, concasseur à percussion, VSI, cribles, convoyeurs

Le choix du bon équipement est essentiel à la conception d'une installation efficace :

• Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés en première étape, car ils peuvent accepter des granulométries importantes et sont robustes pour les applications en roche dure. Par exemple, la machine utilise une mâchoire fixe et une plaque de mâchoire mobile pour comprimer le matériau jusqu'à sa rupture.
• Les concasseurs à cône sont couramment utilisés en phase secondaire ou tertiaire, notamment pour les roches dures. Ils produisent un produit plus cubique et, souvent, des coûts d'usure inférieurs pour les roches abrasives dures.
• Les concasseurs à percussion (concasseurs à arbre horizontal, HSI) sont utilisés lorsqu'un rapport de réduction élevé est requis ou pour produire des roches plus tendres ou des formes plus cubiques.
• Les concasseurs VSI (impacteurs à arbre vertical) sont particulièrement utilisés pour la production de sable manufacturé ou de granulats fins, où le principe roche sur roche ou roche sur fer produit des particules fines et façonnées.
• Les cribles (cribles vibrants, grizzlis) séparent les matériaux par taille entre les étapes et au niveau du produit final. Un dimensionnement correct des cribles et la recirculation des granulats surdimensionnés sont essentiels.
• Les convoyeurs et les alimentateurs assurent un flux efficace des matériaux entre les unités (trémies d'alimentation, alimentateurs vibrants, convoyeurs à bande). Les morceaux surdimensionnés, les fines ou les matériaux recyclés sont traités par des convoyeurs.

Aménagement des installations

Installations fixes : configuration fixe optimisée pour un débit élevé, un contrôle plus strict des flux de matériaux et une maintenance simplifiée ; idéales pour les opérations à long terme et à volume élevé.

Installations mobiles : modulaires et relocalisables, permettant un traitement sur site, un temps de mobilisation réduit et une flexibilité pour les projets multisites ou les permis de site limités.

Plages de capacité

La production à moyenne échelle vise généralement 100 à 500 t/h, avec des variations selon la dureté de la roche, la granulométrie et les produits finis souhaités.

Les installations de petite et moyenne taille peuvent fonctionner en dessous de 100 t/h, tandis que les installations plus importantes dépassent 500 t/h grâce à des circuits multi-étages et des lignes parallèles.

Différenciation et spécifications des produits

Produits finis typiques : granulométrie, sable manufacturé, couche de base routière, pierre décorative

Dans une usine de concassage de granulats, l'objectif est de produire un ou plusieurs produits finis destinés à différentes applications commerciales. Les catégories de produits typiques comprennent :

• Granulats grossiers (par exemple, 20-40 mm, 10-20 mm, etc.) utilisés dans le béton, l'asphalte et les grands ouvrages de génie civil.
• Granulats moyens et fins (par exemple, 5-10 mm, 3-8 mm) utilisés dans le béton, le mortier, les éléments préfabriqués et les petits ouvrages de génie civil.
• Sable artificiel (par exemple, 0-4 mm, 0-5 mm), de plus en plus utilisé lorsque le sable naturel est rare ou comme alternative plus facile à façonner.
• Matériaux de fondation/sous-couche : roche concassée tamisée à une granulométrie spécifique (souvent supérieure à 20 mm) et souvent utilisée non lavée pour les couches de base des routes.
• Pierres décoratives/granulats paysagers : peuvent inclure des tailles, des couleurs ou des formes spéciales, parfois moins résistantes, mais esthétiques. Qualité.
• Charges fines/poussières – souvent la fraction < 2 mm, voire < 1 mm, parfois utilisée comme matériau de remplissage ou lavée si elle est trop fine pour certaines utilisations.

L'usine utilise des cribles et des concasseurs pour traiter ces gammes granulométriques, souvent avec des stocks pour chaque calibre, des convoyeurs pour chaque tas et un contrôle qualité pour garantir la granulométrie, la forme et la propreté.

Acceptation du marché algérien

En Algérie, le marché des granulats est stimulé par le développement des infrastructures (routes, autoroutes, logements, bétonnage), de sorte que la pierre concassée et le sable manufacturé bénéficient d'une forte demande. Par exemple, une étude de cas indique qu'une carrière/usine algérienne a été conçue pour produire des granulats conformes aux normes européennes pour les travaux publics.

Exemples de spécifications

Exemples de classification granulométrique pour une usine de basalte/granit :

• Sable manufacturé : 0–5 mm, parfois 0–3 mm
• Granulat fin : 5–20 mm (par exemple, 5–10 mm, 10–20 mm)
• Granulat moyen : 20–40 mm
• Granulat grossier/couche de roulement : 40–80 mm (ou plus selon l'application)
• Granulat re-concassé surdimensionné : > 80 mm retournés au primaire.

Par exemple, un cas algérien de production de galets/granulats de rivière ciblait des granulométries de production de 0 à 3 mm, 3-8 mm, 8-15 mm et 15-25 mm.

Cadre de projet : Usine de concassage de basalte et de granite en Algérie

• Localisation : Algérie, à proximité d’une carrière et de pôles de demande de construction routière ou urbaine.
• Granulométrie : gros blocs atteignant plusieurs centaines de millimètres de diamètre, typique des carrières de basalte et de granite.
• Spécifications de sortie : produits finis variés, incluant des fractions fines pour béton et couches de roulement, ainsi que des granulats plus grossiers pour usage général.
• Produits finis : fractions de 0 à 5 mm, 5 à 20 mm, 20 à 40 mm et matériaux de base plus gros ; les fractions de sable manufacturé (0 à 2 mm ou 0 à 5 mm) sont couramment produites pour le béton et l’asphalte. L’usine peut également produire des pierres décoratives de tailles variées pour l’architecture.