Usine de concassage de pierres mobile 200 tph

1. Qu'est-ce qu'une installation mobile de concassage de pierre de 200 TPH ?

Une installation mobile de concassage de pierre de 200 TPH est un système de traitement portable entièrement intégré, monté sur un châssis à roues ou à chenilles. Elle réduit de grosses roches, des blocs ou des matériaux recyclés en granulats utilisables à un débit d’environ 200 tonnes par heure (TPH) dans des conditions optimales.

Une capacité de 200 TPH place l’installation dans la catégorie des capacités moyennes — idéale pour les projets nécessitant 1 000 à 5 000 tonnes par jour sans l’ampleur (ni le coût) d’une installation fixe de plus de 500 TPH.

Installations de concassage mobiles vs stationnaires

Les installations mobiles se déplacent sur des remorques standard ou des chenilles, ne nécessitent pas de fondations permanentes et peuvent être installées ou démontées en quelques heures. Les installations stationnaires offrent un débit plus élevé à long terme mais exigent des infrastructures fixes, des délais d’installation plus longs et des coûts de relocalisation plus élevés. Les unités mobiles excellent sur les sites temporaires, dans les zones éloignées ou pour les projets où les sources de matériaux changent.

Plage de production typique

Une installation mobile de concassage de 200 TPH appartient à la catégorie des capacités moyennes. Les plages de production typiques comprennent :

• Petites installations : 50–100 TPH
• Installations moyennes : 150–300 TPH
• Grandes installations : 300–600+ TPH

La plage de 200 TPH est largement utilisée car elle offre un bon équilibre entre une productivité élevée et une taille d’équipement gérable.

Applications dans différents secteurs

Une installation mobile de concassage de pierre de 200 TPH est utilisée dans plusieurs industries :

1. Industrie de la construction

Production de granulats pour le béton et l’asphalte

Matériaux pour couches de base et sous-base routières

2. Industrie minière

Concassage primaire du minerai

Prétraitement avant le broyage

3. Exploitation de carrières

Traitement du granit, du calcaire et du basalte

Production de différentes tailles de granulats

4. Industrie du recyclage

Concassage du béton de démolition

Recyclage de l’asphalte

Traitement des déchets de construction et de démolition

2. Types d’installations mobiles de concassage de pierre de 200 TPH

Les installations mobiles de 200 TPH sont généralement classées selon le type de concasseur primaire ou secondaire qu’elles utilisent, chacun étant adapté à différents types de roches et exigences de produits.

Installation mobile de concasseur à mâchoires (concassage primaire)

L’installation mobile de concasseur à mâchoires se situe généralement au début du circuit et assure la réduction initiale des gros blocs. Elle utilise un concasseur à mâchoires de la série PE (par exemple PE750×1060 ou similaire) pour réduire des matériaux d’alimentation allant jusqu’à environ 300–600 mm en morceaux plus petits adaptés aux concasseurs secondaires.

Cette configuration est idéale comme étape primaire dans les circuits de roches dures (granit, basalte) car les concasseurs à mâchoires sont robustes, simples et peuvent tolérer des conditions d’alimentation variables.

Installation mobile de concasseur à cône (secondaire/tertiaire)

Une installation mobile de concasseur à cône est utilisée après le concasseur primaire pour affiner le matériau et obtenir des granulométries plus fines et plus uniformes.

Les concasseurs à cône excellent dans la production de granulats cubiques et réguliers pour l’asphalte et le béton de haute qualité, et ils sont souvent utilisés aux étapes secondaires ou tertiaires dans les applications de roches dures et de carrières. Leur intégration en circuit fermé avec des cribles permet de renvoyer les matériaux surdimensionnés vers le concasseur pour un nouveau concassage, améliorant ainsi la forme et le rendement.

Installation mobile de concasseur à percussion (granulats cubiques et recyclage)

Les installations mobiles de concasseur à percussion utilisent des concasseurs à percussion de la série PF ou similaires (par exemple PF1315) qui emploient des marteaux à grande vitesse pour briser la roche, produisant des granulats très cubiques avec peu de particules plates.

Les concasseurs à percussion sont particulièrement adaptés aux roches de dureté moyenne (comme le calcaire) et au béton recyclé, où un produit cubique de haute qualité et une bonne forme sont essentiels pour l’asphalte haut de gamme ou le béton architectural. Ils sont également largement utilisés dans les lignes de recyclage des déchets de construction, car ils peuvent fracturer efficacement le béton tout en préservant en grande partie l’interface pâte de ciment–granulat.

Installations de concassage et de criblage multi-étapes (circuit fermé)

Les installations mobiles multi-étapes combinent un concasseur à mâchoires primaire avec un concasseur à cône ou à percussion secondaire, ainsi qu’un ou plusieurs cribles vibrants sur un seul châssis mobile ou des modules étroitement reliés. En mode circuit fermé, les matériaux surdimensionnés provenant du crible sont renvoyés via un convoyeur latéral vers le concasseur, garantissant que le produit final respecte des spécifications strictes de taille et de forme.

Une station mobile multi-étapes de 200 TPH peut donc fonctionner comme une « mini-carrière » sur roues, produisant plusieurs fractions commercialisables (par exemple 0–5 mm, 5–20 mm, 20–40 mm) sans nécessiter de traitement hors site.

3. Configurations typiques d’installations mobiles de concassage de 200 TPH

Les fabricants et les utilisateurs déploient généralement trois principaux modèles de configuration pour les installations mobiles de 200 TPH, chacun étant adapté à différents types de roches et besoins de projet.

Option 1 : Roche dure (granit, basalte)

Pour les roches dures et abrasives, une configuration typique est :

Installation mobile de concasseur à mâchoires (étape primaire, par exemple mâchoire série PE)

Reçoit de gros blocs (jusqu’à 300–600 mm).

Les réduit à une taille adaptée au concasseur à cône.

Installation mobile de concasseur à cône (étape secondaire)

Réduit davantage le produit issu du concassage primaire.

Produit des granulats bien calibrés et cubiques adaptés au béton et à l’asphalte.

Installation de criblage (par exemple crible vibrant multi-étages)

Classe la production en sable 0–5 mm, gravillons 5–20 mm et matériaux de base 20–40 mm.

En mode circuit fermé, les matériaux surdimensionnés sont renvoyés vers le concasseur à cône.

Cette configuration pour roches dures est la plus courante dans les carrières de granit et de basalte produisant des granulats à haute résistance pour la construction routière et le béton structurel.

Option 2 : Roche tendre / moyennement dure (calcaire)

Pour les roches plus tendres ou moyennement dures comme le calcaire, l’installation remplace souvent le concasseur à cône par un concasseur à percussion :

Installation mobile de concasseur à mâchoires (primaire)

Brise les gros blocs de calcaire en morceaux plus petits.

Installation mobile de concasseur à percussion (secondaire, par exemple PF1315)

Concasse le calcaire en granulats cubiques bien formés.

Dans de nombreux cas, la forme est meilleure et l’aplatissement plus faible que pour le calcaire concassé au cône.

Installation de criblage

Sépare plusieurs tailles (par exemple sable, granulats fins, granulats grossiers).

Peut fonctionner en circuit fermé pour un meilleur contrôle de la qualité du produit.

Cette configuration est populaire lorsque l’utilisation finale privilégie la forme des granulats et une faible abrasion, comme pour l’asphalte haut de gamme ou le béton décoratif à granulats apparents.

Option 3 : Déchets de construction (recyclage du béton, briques)

Pour les déchets de construction et de démolition, l’accent est mis sur un recyclage rapide et efficace ainsi que sur la séparation des armatures métalliques :

Installation mobile de concasseur à percussion

Très efficace pour briser le béton et les briques tout en laissant les barres d’armature en grande partie intactes.

Produit des granulats recyclés pouvant être utilisés comme couche de base routière ou dans du béton de qualité inférieure.

Système de criblage

Des cribles multi-étages séparent les fines, le sable et les granulats recyclés grossiers.

Permet d’adapter la granulométrie aux normes locales pour la réutilisation.

Séparateur magnétique (optionnel)

Installé au-dessus ou au-dessous d’un convoyeur pour retirer les armatures en acier et autres métaux ferreux.

Améliore la propreté du produit et réduit l’usure des équipements en aval.

Cette configuration orientée recyclage est largement utilisée dans les environnements urbains où les déchets de démolition ne peuvent pas être mis en décharge et où il existe une demande pour des granulats recyclés écologiques.

4. FAQ

1. Quels types de pierres un concasseur mobile de 200 TPH peut-il traiter ?

Il peut concasser le granit, le basalte, le calcaire, les galets de rivière, le quartz et les déchets de construction.

2. Quelle surface est nécessaire pour une installation mobile de concassage de 200 TPH ?

Généralement 1 à 3 acres, selon l’espace de stockage des matériaux et la configuration des équipements.

3. Quel est le prix d’une installation mobile de concassage de pierre de 200 TPH ?

Les prix varient généralement de 300 000 $ à plus de 900 000 $, selon la configuration des équipements.

4. Quelle est la différence entre les installations de concassage mobiles et stationnaires ?

Les installations mobiles sont déplaçables et flexibles.

Les installations stationnaires sont des installations fixes avec une capacité à long terme plus élevée.

5. Combien de travailleurs sont nécessaires pour exploiter une installation mobile de concassage de 200 TPH ?

En général 3 à 6 opérateurs, selon le niveau d’automatisation.

6. Combien de temps faut-il pour installer une installation mobile de concassage ?

La plupart des installations mobiles peuvent être installées et mises en service en 1 à 3 jours.