Usine de concassage de sable et granulats en algérie

Contexte géologique et matériel

Le relief du pays comprend des plaines côtières, des plateaux intérieurs et des régions montagneuses — résultat de formations géologiques complexes offrant une diversité de roches adaptées à la production de granulats et de sable.

Types de gisements rocheux en Algérie

Dans les différentes régions d’Algérie, plusieurs types de roches sont couramment exploités à des fins de construction :

• Calcaire : La roche de construction la plus abondante dans le nord et le centre du pays. Les calcaires algériens sont appréciés pour leur pureté, leur facilité de concassage et leurs propriétés mécaniques, ce qui les rend adaptés à la production de ciment, d’agrégats pour béton et de couches de fondation routières.
• Basalte : Présent principalement dans les régions volcaniques telles que le massif du Hoggar (Tamanrasset) et certaines zones des hauts plateaux. Sa dureté et sa densité élevée rendent le basalte idéal pour la production d’agrégats durables pour l’enrobé bitumineux et les bétons à haute résistance.
• Granite : Principalement présent dans les socles précambriens du sud de l’Algérie. Il fournit d’excellents granulats concassés pour les infrastructures de haute performance grâce à sa résistance à l’abrasion et à son angularité.
• Graviers et alluvions fluviaux : Courants dans les lits de oueds (cours d’eau temporaires) près de Biskra, Bouira et Chlef. Ces dépôts naturels ont historiquement été la principale source de sable de construction et de gravier roulé.

Rôle du sable et des granulats dans la construction

Les granulats et le sable constituent l’ossature fondamentale de toutes les structures en béton et en asphalte. Ils représentent environ 70 à 80 % du volume du béton et influencent la résistance, la durabilité et la maniabilité.

Granulats concassés et sable manufacturé

Les granulats concassés sont produits lorsque la pierre extraite est mécaniquement réduite en fractions granulométriques spécifiques au moyen de concasseurs et de cribles. Les calibres courants incluent 0–4 mm (sable fin), 4–10 mm, 10–20 mm et 20–31,5 mm.

Le sable manufacturé (M-sand) résulte d’un concassage supplémentaire et d’une classification du matériau fin inférieur à 4 mm, suivis d’un lavage afin d’éliminer la poussière ou l’argile. Ce matériau est de plus en plus privilégié là où les dépôts naturels de sable sont en déclin.

Importance dans le secteur algérien de la construction

En Algérie, les granulats concassés jouent un rôle essentiel dans plusieurs applications clés :

• Production de béton : Les centrales à béton prêt à l’emploi et les usines de préfabrication dépendent d’agrégats de haute qualité. Le M-sand améliore l’adhérence grâce à son angularité.
• Asphalte et assises routières : Les granulats durs de basalte ou de granite offrent la durabilité nécessaire aux réseaux autoroutiers et aéroportuaires en expansion.
• Blocs et pavés en béton : Une granulométrie fine régulière garantit stabilité dimensionnelle et qualité de finition.
• Fabrication de ciment : Les agrégats calcaires constituent également la matière première principale pour la production de clinker, alimentant la grande industrie cimentière algérienne.

Avec la croissance démographique et les projets d’infrastructures majeurs à Alger, Oran, Biskra et Bou Saâda, la demande nationale en granulats s’est fortement accrue. En conséquence, les installations modernes de concassage et de criblage capables de produire plusieurs produits simultanément sont désormais courantes dans tout le pays.

Vue d’ensemble d’une installation de concassage typique en Algérie

Une installation algérienne moderne de concassage transforme la roche extraite en une variété de produits finis via plusieurs étapes automatisées. Le flux de processus intègre l’extraction en carrière, le concassage, le criblage, le lavage et le stockage.

Schéma de procédé standard

• Extraction en carrière : La roche abattue est chargée dans des camions et transportée vers la trémie d’alimentation du concasseur primaire.
• Concassage primaire : Un concasseur à mâchoires robuste (ex. 900×600 mm ou 1200×800 mm) réduit les blocs jusqu’à 1000 mm à des tailles d’environ 150 à 200 mm.
• Concassage secondaire et tertiaire : Les concasseurs à cône ou les concasseurs à percussion réduisent davantage le matériau selon les granulométries nécessaires pour le sable et les granulats.
• Criblage : Les cribles vibrants à plusieurs étages séparent les produits en fractions distinctes (ex. 0–2 mm, 2–4 mm, 4–10 mm, etc.).
• Lavage : Les sables sont nettoyés par élimination de la poussière, des fines et de l’argile via des systèmes de laveurs ou d’hydrocyclones.
• Stockage et chargement : Les produits finis sont stockés en tas séparés et prêts pour le chargement direct en camion.

Capacités de production et flexibilité des produits

Les installations algériennes fonctionnent souvent dans une plage de 150 à 250 tonnes par heure (tph). Les unités avancées disposent de circuits flexibles capables de produire :

• Sable lavé 0–2 mm ou 0–4 mm
• Granulats 4–10 mm, 10–20 mm et 20–31,5 mm
• Sorties équilibrées pour les marchés du béton et de l’asphalte

Les commandes numériques et les convoyeurs automatisés permettent l’alimentation simultanée de plusieurs flux finaux, optimisant l’efficacité tout en respectant les spécifications.

Étude de cas : usines modernes de granulats en Algérie

Cas 1 : Installation de lavage de sable et gravier 150 TPH – Province de Biskra

À Biskra, au seuil de la région saharienne, une installation moderne de lavage de 150 tph traite des graviers alluviaux locaux. L’exploitation fournit du sable fin (0/2 mm) et des granulats aux projets d’infrastructures régionaux et aux centrales à béton.

Caractéristiques clés :

• Alimentation : Graviers alluviaux mixtes jusqu’à 100 mm, riches en silicates
• Équipement principal : Crible incliné alimenté par trémie et concasseur à mâchoires pour les blocs plus gros
• Système de lavage : Double laveur à roue avec récupération de fines par hydrocyclone
• Sorties : Sable lavé 0/2 mm, gravier fin 2/4 mm, granulats 4/10 mm et 10/20 mm
• Applications : Béton de haute qualité, blocs de béton et programmes nationaux de logement

L’intégration du recyclage de l’eau réduit la consommation d’environ 70 %, assurant la conformité avec les normes environnementales régionales. Son sable propre et constant remplace les ressources naturelles en déclin provenant des oueds, soutenant les objectifs algériens de construction durable.

Cas 2 : Installation de concassage et criblage haute technologie 250 TPH – Bou Saâda

À Bou Saâda, une installation de 250 tph incarne le passage de l’Algérie vers une production avancée de granulats. L’unité traite des calcaires durs et des roches dolomitiques pour l’infrastructure nationale et les marchés d’exportation.

Points forts du système :

• Concasseur primaire : Concasseur à mâchoires 1100×900 mm réduisant des blocs de 700 mm
• Étape secondaire : Concasseurs à percussion à grande vitesse produisant une excellente forme cubique
• Criblage : Cribles multi-étages générant quatre fractions calibrées simultanément
• Système de contrôle : Automatisation centralisée et surveillance pour optimisation continue

Produits :

• Sable manufacturé 0/2 mm
• Agrégat fin 2/4 mm
• Granulats 4/10 mm et 10/20 mm
• Occasionnellement 20/31,5 mm pour assises routières
• Performance : Production constante de haute qualité avec un minimum de déchets

Ces produits alimentent les projets routiers nationaux, les zones industrielles et les infrastructures d’énergie renouvelable du centre algérien. La flexibilité de l’installation permet l’ajustement saisonnier des ratios de production afin d’équilibrer la demande en sable et en granulats selon les marchés.