Usine de concassage gravier 100 tonnes par heure

Caractéristiques des Matières Premières et Exigences d'Alimentation

Matières Premières Courantes

Une usine de concassage de gravier de 100 TPH est généralement conçue pour traiter une variété de pierres naturelles et extraites, y compris :

• Gravier de rivière : Particules arrondies avec des surfaces relativement lisses. Le gravier de rivière est généralement moins abrasif mais peut contenir de l'argile ou du limon, ce qui peut affecter l'efficacité du criblage.
• Gravier de montagne : Matériau anguleux avec une résistance au concassage plus élevée que le gravier de rivière, produisant souvent des granulats de meilleure forme.
• Calcaire : Dureté moyenne, largement utilisé dans la construction et la production de ciment. Le calcaire est facile à concasser et offre une bonne granulométrie en sortie.
• Basalte : Roche volcanique dure et très abrasive. Le basalte nécessite des équipements de concassage robustes et des composants résistants à l'usure.

Taille Maximale d'Alimentation

La taille maximale d'alimentation est un paramètre clé de conception. Pour une usine typique de 100 TPH :

• Taille maximale d'alimentation : ≤500 mm
• Les concasseurs primaires (généralement des concasseurs à mâchoires) sont choisis pour accepter confortablement cette taille tout en maintenant le débit.
• Les matériaux surdimensionnés peuvent provoquer des blocages, une usure inégale et une réduction de la productivité, soulignant la nécessité d'un bon concassage ou d'un pré-criblage à la carrière.

Flux de Processus d'une Usine de Concassage de Gravier de 100 TPH

Flux de Processus Global

Le flux de processus standard d'une usine de concassage de gravier de 100 TPH comprend :

Alimentation du matériau → concassage primaire → concassage secondaire → criblage → produits finis

Cette conception modulaire permet une flexibilité pour ajuster les tailles de sortie et s'adapter à différents matériaux bruts.

1. Alimentation en Matériaux

La matière première est livrée dans une trémie et alimentée dans l'usine à l'aide d'un alimentateur vibrant. L'alimentateur remplit deux fonctions essentielles :

Régule le débit d'alimentation pour correspondre à la capacité du concasseur

Élimine la terre fine et l'argile via des barres grizzly, améliorant l'efficacité en aval

2. Concassage Primaire

Le concassage primaire est généralement assuré par un concasseur à mâchoires, qui réduit les pierres de grande taille (jusqu'à 500 mm) à des dimensions maniables (généralement 80–150 mm).

3. Concassage Secondaire

Le concassage secondaire réduit davantage la taille des matériaux en utilisant :

Concasseurs à cône (préférés pour les matériaux durs comme le basalte)

Concasseurs à percussion (couramment utilisés pour le calcaire ou le gravier plus tendre)

À ce stade, le matériau est concassé à des tailles adaptées au criblage, généralement inférieures à 40 mm.

4. Criblage et Produits Finis

Les cribles vibrants classent le matériau concassé en différentes fractions de taille, telles que :

• 0–5 mm (sable manufacturé)
• 5–10 mm (granulat fin)
• 10–20 mm (granulat grossier)

L'efficacité du criblage affecte directement la qualité du produit et la production de l'usine. Des cribles de haute qualité assurent une séparation précise et minimisent la recirculation.

5. Systèmes en Circuit Ouvert vs Circuit Fermé

Système en circuit ouvert : Le matériau passe une seule fois par les concasseurs et les cribles. Plus simple et moins coûteux, mais contrôle moins précis de la taille du produit.

Système en circuit fermé : Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés au concasseur pour un nouveau concassage. Cette configuration améliore la constance du produit et réduit les déchets.

La plupart des usines modernes de gravier de 100 TPH utilisent des systèmes en circuit fermé pour respecter les spécifications strictes des granulats.

6. Circulation et Re-Concassage des Matériaux

Dans une configuration en circuit fermé :

• Le matériau surdimensionné provenant du crible est renvoyé au concasseur secondaire.
• Cette circulation continue jusqu'à ce que le matériau atteigne la taille requise.
• Un équilibre approprié est nécessaire pour éviter une recirculation excessive, ce qui peut réduire le débit et augmenter l'usure.
• Une conception efficace de la circulation est essentielle pour maintenir la capacité nominale de 100 TPH.

Études de Cas

Étude de Cas 1 : Carrière de Calcaire dans le Midwest des États-Unis

Une carrière de calcaire dans le Midwest des États-Unis exploitait une usine de concassage de gravier conventionnelle de 100 TPH fournissant des granulats pour la construction de routes. L'exploitation rencontrait des problèmes de production fluctuante et de consommation énergétique élevée.

Améliorations clés mises en œuvre :

• Mise à niveau de l'alimentateur vibrant pour un flux de matériau plus constant
• Passage d'un système de concassage secondaire en circuit ouvert à un système en circuit fermé
• Optimisation des tailles de maille des cribles pour réduire la recirculation inutile

Étude de Cas 2 : Usine de Granulats de Basalte en Asie du Sud-Est

Une opération de concassage de basalte fournissant des granulats pour béton exploitait une usine de 100 TPH avec une usure fréquente des doublures et des arrêts de production.

Solutions appliquées :

• Remplacement des doublures standard par des matériaux résistants à l'usure et riches en manganèse
• Mise en place de mesures de contrôle de l'humidité pour réduire l'accumulation de matériau
• Planification de la maintenance préventive basée sur le suivi de l'usure