Usine de concassage gravier et sable pour carrière

Vue d'ensemble d'une usine de concassage de gravier et de sable

Définition d'une usine de concassage dans une carrière

Une usine de concassage de gravier et de sable est un système intégré d'équipements installé dans ou à proximité d'une carrière pour réduire les roches explosées ou extraites en produits granulaires utilisables. L'usine comprend généralement des concasseurs, des cribles, des convoyeurs, des alimentateurs et parfois des unités de lavage pour répondre à des exigences spécifiques de taille, de forme et de propreté.

Différence entre la production de sable et la production de gravier

La production de gravier se concentre sur les granulats grossiers, généralement dans des gammes de tailles telles que 5–10 mm, 10–20 mm ou 20–40 mm. L'accent est mis sur la résistance et la granulométrie pour le béton, l'asphalte et les fondations de routes.

La production de sable vise les granulats fins inférieurs à 5 mm, nécessitant souvent une mise en forme, un classement et un lavage. Le sable manufacturé (sable M) doit répondre à des normes strictes de forme des particules et de teneur en fines.

Gamme typique de capacités de production

• Petites usines : 50–150 TPH (construction locale, petites carrières)
• Usines moyennes : 150–350 TPH (approvisionnement régional en routes et béton)
• Grandes usines : 350–800+ TPH (principales infrastructures et producteurs commerciaux de granulats)

Usines de concassage fixes vs mobiles

Les usines fixes (stationnaires) sont installées sur une fondation permanente avec des dalles en béton et des structures en acier. Elles offrent une grande capacité, une opération stable et un coût d'exploitation à long terme plus faible, mais nécessitent d'importants travaux civils et ne sont pas déplaçables.

Les usines mobiles (semi-mobiles ou sur chenilles) sont des unités autonomes sur roues ou sur chenilles pouvant être déplacées entre différents sites. Elles s'installent plus rapidement, sont plus flexibles pour des projets à court terme, mais peuvent avoir une capacité légèrement inférieure et des coûts de carburant/transport plus élevés.

Principaux produits de sortie

• Granulat grossier : utilisé dans le béton, l'asphalte et le ballast ferroviaire
• Granulat fin : sable naturel ou concassé pour la construction
• Sable manufacturé (sable M) : sable conçu pour remplacer le sable de rivière, avec un classement et une forme contrôlés

Matières premières et caractéristiques de la carrière

Matières premières courantes

• Calcaire : facile à concasser, largement utilisé pour le ciment et le béton
• Granite : dur et abrasif, produit des granulats à haute résistance
• Basalte : très dur, excellent pour l'asphalte et les routes lourdes
• Pierre de rivière : forme arrondie, nécessite souvent un remodelage pour une utilisation en béton

Taille d'alimentation et uniformité

Des tailles d'alimentation grandes et inégales augmentent l'usure du concasseur et réduisent l'efficacité.

Un bon tir et un criblage préalable améliorent les performances de l'usine et la constance des produits.

Impact de la géologie de la carrière sur le choix des équipements

• Roche dure et abrasive (granite, basalte) : concasseurs à mâchoires + cône préférés
• Roche moyennement dure (calcaire) : concasseurs à mâchoires + impact souvent suffisants
• Haute teneur en argile : nécessite des systèmes de lavage et de brossage

Importance de l'emplacement du site et du transport

• Proximité des marchés réduit le coût de transport par tonne
• La disponibilité de l'espace affecte la disposition de l'usine et l'expansion future
• L'accès aux routes, à l'électricité et à l'eau est crucial, en particulier pour les usines de lavage

Études de cas et exemples réels

Exemple 1 : Carrière moyenne pour gravier de route

Une carrière régionale a installé un concasseur à mâchoires semi-mobile suivi d'un concasseur à impact pour produire des fondations routières et des granulats grossiers.

• Matériau d'alimentation : calcaire
• Capacité de production : ~250 TPH
• Usage final : fondation d'autoroute et granulats pour asphalte

Exemple 2 : Usine de production de sable intégrant le lavage

Une carrière avec des roches concassées contaminées par de l'argile a ajouté un système de lavage et de classification après le concassage.

• Problème : teneur élevée en argile et limon réduisant la qualité du sable
• Solution : laveur à troncs + hydrocyclone + crible déshydratant
• Résultat : sable manufacturé premium répondant aux normes du béton