Usine de concassage gravier pour pierres de rivière

Présentation d'une usine de concassage de gravier pour pierres de rivière

Définition d'une usine de concassage de gravier

Une usine de concassage de gravier est un système intégré de machines conçu pour concasser, tamiser et traiter les matériaux pierreux naturels — tels que les pierres de rivière — en granulats de tailles spécifiques. Ces usines comprennent généralement des alimentateurs, des concasseurs, des cribles, des convoyeurs et des équipements auxiliaires tels que des systèmes de lavage et des dispositifs de suppression de poussière.

Pour les pierres de rivière, qui sont généralement dures, lisses et résistantes à l'abrasion, l'usine doit être robuste et soigneusement configurée pour atteindre une haute efficacité et une qualité de production constante.

Capacité de production typique

Les usines de concassage de gravier sont disponibles dans une large gamme de capacités, en fonction de l'ampleur du projet et de la demande. Les capacités de production courantes incluent :

• Usines à petite échelle : 50–100 tonnes par heure (TPH)
• Usines à moyenne échelle : 100–300 TPH
• Usines à grande échelle : 300–500 TPH ou plus

Tailles de granulats clés

Une usine de concassage de pierres de rivière est généralement conçue pour produire simultanément plusieurs tailles de granulats. Les produits finaux typiques incluent :

• Sable 0–5 mm : utilisé pour le béton, le mortier, le plâtre et l’asphalte
• Gravier 5–10 mm : adapté pour le mélange de béton et les couches de fondation de routes
• Granulat 10–20 mm : couramment utilisé dans le béton armé, les fondations et les systèmes de drainage

En ajustant les réglages du concasseur et la configuration des cribles, l'usine peut être optimisée pour répondre aux exigences spécifiques du marché.

Usines de concassage stationnaires vs mobiles

Les usines de concassage de gravier peuvent être classées en deux grandes catégories : stationnaires et mobiles.

Les usines de concassage stationnaires sont installées de façon permanente à un emplacement fixe. Ces usines offrent une capacité plus élevée, des coûts d’exploitation par tonne plus faibles et une intégration plus facile avec les systèmes de lavage et de stockage.

Les usines de concassage mobiles, montées sur châssis à roues ou à chenilles, sont conçues pour la flexibilité et la relocalisation rapide. Les usines mobiles réduisent les coûts de transport des matières premières et peuvent être déployées rapidement, ce qui les rend très rentables pour de nombreuses applications.

Le processus de concassage étape par étape pour les pierres de rivière

Le processus de concassage des pierres de rivière implique plusieurs étapes soigneusement coordonnées pour assurer une réduction efficace de la taille, des granulats de haute qualité et un minimum de déchets.

Étape 1 : Alimentation et concassage primaire

Le processus commence par l’alimentation, où les pierres de rivière brutes sont chargées dans un alimentateur vibrant. L’alimentateur régule le flux de matériau vers le concasseur primaire, garantissant un fonctionnement stable et continu.

Les pierres entrent ensuite dans un concasseur à mâchoires, qui réalise le concassage primaire. Après cette étape, le matériau est généralement réduit à des tailles comprises entre 100 et 250 mm.

Étape 2 : Concassage secondaire

Le matériau partiellement concassé est acheminé vers le concasseur secondaire, qui réduit davantage la taille des pierres. En fonction du produit final souhaité et des caractéristiques des pierres, un concasseur à cône ou un concasseur à percussion est utilisé.

Les concasseurs à cône sont préférés pour les pierres de rivière dures en raison de leur grande efficacité, de l’excellente forme des particules et du faible taux d’usure.

Le concasseur à percussion peut être utilisé lorsque l’on souhaite obtenir une forme cubique meilleure, bien que les coûts d’usure puissent être plus élevés.

Après le concassage secondaire, le matériau est généralement réduit à 20–60 mm. Un système de recirculation renvoie le matériau surdimensionné vers le concasseur, garantissant une taille de produit uniforme et un rendement maximal.

Étape 3 : Criblage et tri

Le matériau concassé est ensuite dirigé vers des cribles vibrants multi-étages, qui séparent les granulats en différentes fractions de taille.

Un système en circuit fermé est couramment utilisé, où le matériau surdimensionné est automatiquement renvoyé vers le concasseur secondaire. Cette configuration améliore l’efficacité, réduit les déchets et garantit des produits finaux cohérents.

Étape 4 : Concassage tertiaire/quaternaire

Pour les applications nécessitant du sable de haute qualité ou des granulats très fins, une étape supplémentaire de concassage peut être ajoutée.

Un concasseur à impact à axe vertical (VSI) est souvent utilisé pour la fabrication de sable. Les concasseurs VSI façonnent les particules par concassage roche sur roche, produisant un sable bien gradué et cubique, adapté au béton et à l’asphalte.

Applications réelles et études de cas

Cas 1 : Usine mobile de 150 TPH pour gravier de route dans une vallée fluviale

Dans un projet de construction de route dans une vallée fluviale, une usine mobile de concassage de gravier de 150 TPH a été déployée pour traiter des pierres de rivière locales. L’usine comprenait un concasseur à mâchoires mobile, un concasseur à cône et un crible vibrant.

Environ 20 % d’économies globales par rapport à une usine stationnaire

Production sur site de sable 0–5 mm et de gravier 5–20 mm pour les couches de base de route et l’asphalte

Cas 2 : Installation stationnaire pour granulats de béton

Un fournisseur de matériaux de construction a installé une usine de concassage de pierres de rivière stationnaire pour produire des granulats de béton destinés aux projets d’infrastructure urbaine. L’usine fonctionnait à 300 TPH et comprenait un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône, un concasseur VSI et un système de lavage.