Usine de concassage gravier pour roche basaltique

Présentation d’une usine de concassage de gravier basaltique

Définition d’une usine de concassage de gravier

Une usine de concassage de gravier est une installation industrielle conçue pour réduire de grosses pierres en granulats plus petits et calibrés grâce à des processus mécaniques de concassage, de criblage et de convoyage. Dans le cas du basalte, l’usine doit être capable de traiter un matériau dur et abrasif tout en maintenant une qualité de production constante et en minimisant les arrêts dus à l’usure.

Une usine typique de concassage de basalte comprend :

• Équipements de concassage primaire pour briser les grosses pierres
• Concasseurs secondaires et tertiaires pour atteindre les tailles souhaitées
• Cribles vibrants pour le classement des matériaux
• Convoyeurs à bande pour le transport des matériaux
• Systèmes électriques et de contrôle pour l’automatisation et la surveillance

Les produits finaux comprennent généralement plusieurs fractions de granulats, telles que 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm et 20–40 mm, selon les exigences du projet.

Capacités de production typiques

Les usines de concassage de gravier basaltique sont conçues avec une large gamme de capacités pour s’adapter à différents projets :

Usines à petite échelle : 50–100 tonnes par heure (TPH)

Couramment utilisées pour la construction de routes locales, les petites carrières ou les projets temporaires.

Usines à moyenne échelle : 150–400 TPH

Adaptées à la production commerciale de granulats et aux projets d’infrastructure régionaux.

Usines à grande échelle : 500–1000+ TPH

Conçues pour les grandes carrières, les contrats d’approvisionnement continu et les développements d’infrastructures majeurs tels que les autoroutes et les barrages.

Le choix de la capacité dépend des caractéristiques des matières premières, des tailles de produits requises, des heures de fonctionnement et des objectifs de production à long terme.

Usines de concassage fixes vs mobiles

Les usines de concassage de basalte peuvent être classées en configurations fixes (stationnaires) et mobiles, chacune ayant des avantages distincts.

Usines de concassage fixes

Les usines fixes sont installées de manière permanente dans une carrière ou un site minier.

Cependant, elles nécessitent un investissement initial plus élevé, un temps d’installation plus long et offrent moins de flexibilité si le front de carrière change de position.

Usines de concassage mobiles

Les usines mobiles sont montées sur roues ou sur chenilles et peuvent être déplacées facilement.

Les usines mobiles ont généralement une capacité inférieure à celle des usines fixes et peuvent avoir des coûts d’exploitation par tonne plus élevés, mais elles sont idéales pour des projets avec des emplacements changeants ou une infrastructure limitée.

Sélection des équipements clés pour le concassage de basalte

Chaque étape du concassage joue un rôle spécifique pour atteindre une productivité optimale et une qualité de produit élevée.

Concasseurs à mâchoires : Robustesse et Adaptabilité aux roches dures

Les concasseurs à mâchoires sont le plus souvent utilisés comme concasseurs primaires dans les usines de concassage de basalte.

Ils servent généralement à réduire de gros blocs de basalte (jusqu’à 1 000 mm) en tailles gérables (100–300 mm) pour le concassage secondaire.

Concasseurs à cône : Grand rapport de concassage et résistance à l’usure

Les concasseurs à cône sont le choix privilégié pour les étapes de concassage secondaire et tertiaire dans le traitement du basalte.

Pour les applications sur basalte, les concasseurs à cône hydrauliques sont particulièrement populaires en raison de leur réglage automatique, de leur protection contre les surcharges et de leur facilité de maintenance.

Concasseurs VSI : Production de granulats cubiques

Les concasseurs à impact à axe vertical (VSI) sont couramment utilisés dans l’étape finale de concassage pour améliorer la forme des particules et produire des granulats de haute qualité.

Bien que les concasseurs VSI subissent une usure plus importante lors du traitement du basalte, les conceptions modernes et les matériaux d’usure avancés prolongent considérablement la durée de vie des composants.

Cribles et convoyeurs : considérations de durabilité

La nature abrasive du basalte impose de fortes exigences sur les équipements auxiliaires tels que les cribles et les convoyeurs.

Cribles vibrants

Doivent être équipés de tamis résistants à l’usure (polyuréthane, caoutchouc ou acier à haute résistance)

Convoyeurs à bande

Des systèmes fiables de criblage et de convoyage sont essentiels pour maintenir l’efficacité de l’usine et minimiser les arrêts.

Étude de cas : Exemple de projet d’usine de concassage de basalte

Une usine de concassage de basalte de taille moyenne a été mise en place pour fournir des granulats pour des projets régionaux de routes et de béton. L’usine était située à proximité d’une carrière de basalte avec une qualité constante des matières premières et un accès facile aux infrastructures de transport.

Tailles des produits finaux

L’usine a été conçue pour produire plusieurs calibres de granulats afin de répondre à différentes demandes du marché :

• Sable manufacturé 0–5 mm
• Granulat fin 5–10 mm
• Granulat moyen 10–20 mm
• Granulat grossier 20–40 mm

Le concasseur VSI a considérablement amélioré la forme cubique des granulats, les rendant adaptés aux applications de haute qualité en enrobés et béton.