Usine de concassage gravier pour roche granitique

Caractéristiques de la roche granitique

Résistance à l’abrasion et résistance à la compression

Deux propriétés du granite sont particulièrement importantes dans les opérations de concassage :

Haute résistance à la compression : le granite présente généralement une résistance à la compression comprise entre 100 et 300 MPa, ce qui lui permet de supporter de lourdes charges. Bien que cela soit un avantage pour la construction, cela signifie que les concasseurs doivent générer des forces de concassage élevées pour briser efficacement la roche.

Forte résistance à l’abrasion : la teneur élevée en quartz rend le granite extrêmement abrasif. Lors du concassage, cette abrasivité accélère l’usure des blindages, mâchoires, manteaux et battoirs des concasseurs, augmentant les coûts de maintenance si un équipement inadapté est utilisé.

Sélection des équipements clés pour le concassage du granite

Le concassage du granite est généralement réalisé en plusieurs étapes — concassage primaire, secondaire et parfois tertiaire. Chaque étape nécessite des équipements spécifiques adaptés aux caractéristiques du matériau et au produit final souhaité.

Concasseurs à mâchoires pour le concassage primaire du granite

Les concasseurs à mâchoires sont le choix le plus courant pour le concassage primaire du granite.

Dans le traitement du granite, les concasseurs à mâchoires réduisent les gros blocs en tailles gérables pour les concasseurs secondaires. Leurs mâchoires robustes sont conçues pour résister à l’abrasion, ce qui les rend idéales pour la première étape du concassage du granite.

Concasseurs à cône pour matériaux durs et abrasifs

Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire du granite.

Les concasseurs à cône modernes offrent un réglage hydraulique et une protection contre les surcharges, garantissant un fonctionnement continu même en cas de conditions d’alimentation fluctuantes. Ils sont couramment utilisés pour produire des granulats de 5 à 40 mm.

Concasseurs VSI pour le façonnage et la production de sable

Les concasseurs à axe vertical (VSI) sont généralement utilisés à l’étape finale du concassage.

Les concasseurs VSI utilisent un impact à grande vitesse roche contre roche ou roche contre métal, ce qui améliore la forme des particules et réduit les particules plates ou allongées. Cela rend le sable de granite produit par VSI idéal pour les applications dans le béton et l’asphalte.

Options de configuration de l’installation

La configuration d’une installation de concassage de granite dépend de l’ampleur du projet, des exigences de production, des conditions du site et du budget d’investissement. Les deux principales configurations sont les installations fixes et les installations mobiles.

Installation de concassage fixe – Projets à grande échelle et à long terme

Les installations fixes de concassage de granite sont conçues pour des opérations à grande capacité et de longue durée, telles que les grandes carrières ou les projets miniers.

Installation de concassage mobile – Mobilité en carrière et mise en place rapide

Les installations de concassage mobiles sont de plus en plus populaires en raison de leur flexibilité et de leur déploiement rapide.

Les installations mobiles peuvent être montées sur roues ou sur chenilles et intègrent souvent l’alimentation, le concassage et le criblage dans une seule unité. Elles sont particulièrement utiles pour les projets de construction urbaine ou dans les zones reculées.

Exemples de capacités

Les installations de concassage de granite sont conçues pour répondre à différents besoins de production. Les plages de capacité courantes incluent :

50–100 TPH (tonnes par heure)

Adapté aux petites carrières, aux projets de construction locaux ou aux opérations de démarrage.

100–300 TPH

Courant pour les installations de granulats de taille moyenne approvisionnant les centrales à béton et les projets routiers.

300+ TPH

Conçu pour l’exploitation de carrières à grande échelle et les projets d’infrastructure avec une forte demande en granulats.

Le choix de la capacité doit prendre en compte non seulement la demande actuelle, mais aussi les plans d’expansion futurs.

Produits de sortie et applications

Les installations de concassage de granite sont conçues pour produire une gamme de tailles de granulats, chacune répondant à des usages spécifiques dans la construction.

Tailles de sortie courantes

Les tailles typiques de granulats de granite comprennent :

• 0–5 mm : Sable manufacturé
• 5–10 mm : Granulat fin
• 10–20 mm : Granulat moyen
• 20–40 mm : Granulat grossier

Grâce au criblage et à des étapes de concassage contrôlées, les installations peuvent produire des produits à taille unique ou multi-tailles selon les exigences du marché.

Utilisation dans les centrales à béton

Les granulats de granite sont largement utilisés dans la production de béton en raison de leur :

Différentes tailles sont mélangées pour obtenir des formulations de béton optimales pour les projets de construction résidentiels, commerciaux et industriels.

Fondations routières et production d’asphalte

Le granite concassé est un matériau privilégié pour la construction routière.

Les granulats de granite sont utilisés dans les couches de fondation, les couches de base et les mélanges asphaltés, garantissant des surfaces routières durables et de longue durée.

Ballast ferroviaire et projets d’infrastructure

Pour les projets ferroviaires et les infrastructures lourdes, le granite est souvent utilisé comme matériau de ballast.

Les granulats de granite sont également utilisés dans les ponts, les barrages, les aéroports et les ports, où la résistance et la durabilité sont essentielles.