Usines de concassage de granit mobiles en Algérie

Composants d'une station de concassage mobile pour granit

Les stations de concassage mobiles pour granit sont des systèmes complexes conçus pour le traitement efficace des roches dures comme le granit. Leurs composants clés sont conçus pour fonctionner en harmonie afin d'optimiser le débit, la qualité du produit et l'efficacité opérationnelle.

Composants clés

1. Système d'alimentation (trémie et alimentateur vibrant) :

Le système d'alimentation commence par une grande trémie qui reçoit le granit brut des camions ou des chargeuses. En dessous, un alimentateur vibrant régule un flux constant et contrôlé de granit dans le concasseur primaire, évitant ainsi les blocages et assurant un fonctionnement fluide.

2. Concasseur primaire (concasseur à mâchoires ou à cône) :

L'étape de concassage primaire utilise généralement un concasseur à mâchoires, ou parfois un concasseur à cône. Les concasseurs à mâchoires sont privilégiés pour leur robustesse et leur capacité à traiter de gros morceaux de granit, les réduisant en morceaux gérables pour le concassage secondaire.

3. Concasseurs secondaires et tertiaires (concasseurs à percussion) :

Le concassage secondaire est généralement assuré par des concasseurs à percussion, qui offrent des taux de réduction élevés et produisent des granulats bien formés. Selon les exigences du produit, des concasseurs tertiaires comme le VSI (concasseur à arbre vertical) peuvent être utilisés pour produire des matériaux plus fins aux formes spécifiques.

4. Système de criblage :

Le système de criblage trie le granit concassé par taille à l'aide de cribles vibrants à plusieurs couches de mailles. Cette séparation garantit que les matériaux de sortie répondent aux spécifications du projet, des granulats grossiers aux particules de la taille du sable.

5. Système de convoyage :

Les convoyeurs transportent les matériaux à travers les différentes étapes de concassage et de criblage, puis acheminent le granit traité vers les stocks ou directement vers les chantiers de construction, permettant un flux continu et minimisant la manutention manuelle.

Processus opérationnel et flux de travail

Le flux de travail d'une usine mobile de concassage de granit est conçu pour optimiser l'efficacité tout en fournissant des granulats de haute qualité.

Processus étape par étape

1. Alimentation en granit brut :

Le granit extrait des carrières ou des débris de construction est chargé dans la trémie. L'alimentateur vibrant assure une alimentation régulière et homogène.

2. Concassage primaire :

Le concasseur à mâchoires ou à cône décompose le granit grossier en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler.

3. Concassage secondaire et tertiaire :

Les concasseurs à percussion réduisent la taille du granit et façonnent les granulats. Certaines usines peuvent ajouter un concasseur tertiaire pour les produits plus fins.

4. Criblage :

Les tamis vibrants séparent les matériaux en différentes fractions granulométriques, garantissant ainsi le respect des exigences spécifiques.

5. Livraison du produit final :

Des convoyeurs transfèrent les granulats triés vers les stocks ou directement vers les zones de chargement pour leur transport vers les utilisateurs finaux.

Applications et demande du marché en Algérie

Applications

En Algérie, les concasseurs de granit mobiles sont largement utilisés dans :

• Bâtiment : Production de granulats pour la construction de routes, le béton et les projets d’infrastructures.
• Exploitation minière : Facilitation des opérations d’extraction en réduisant la taille du minerai et des stériles.
• Recyclage : Traitement des déchets de construction et de démolition en vue de leur réutilisation, conformément aux objectifs de développement durable.

Demande du marché

L’urbanisation rapide et le développement des infrastructures en Algérie ont stimulé la demande de solutions de concassage efficaces et flexibles. Les installations mobiles sont devenues essentielles pour répondre aux conditions variables des sites et aux types de matériaux, en particulier dans les carrières isolées ou en pleine évolution.

Projets locaux

Les installations mobiles de concassage de granit sont utilisées dans diverses régions pour la construction de routes et les grands travaux d'infrastructure. Elles intègrent souvent les dernières technologies pour optimiser les performances et respecter les normes environnementales.

Études de cas ou exemples en Algérie

Exemple 1 : Installation mobile de concassage et de criblage de 100 à 120 t/h

• Installée en Algérie, cette installation traite le calcaire et le carbonate de calcium avec un concasseur à mâchoires (PE750x1060) comme concasseur primaire et un concasseur à percussion PF1315 pour le concassage secondaire.
• Les granulométries de sortie sont de 0 à 10 mm, de 10 à 20 mm et de 20 à 40 mm.
• La capacité nominale varie de 100 à 120 tonnes par heure.

Exemple 2 : Haute technologie Usine de 250 t/h à Bou Saâda, Algérie

Équipée d'un concasseur secondaire à percussion, cette usine atteint une capacité et un rendement élevés.

Comprend un criblage avancé avec dérivation et des cribles vibrants inclinés permettant la production simultanée de quatre granulats différents.

Exemple 3 : Concasseur mobile Zenith

• Conçu pour les roches les plus dures comme le granite et le basalte.
• Conception à triple châssis avec concasseur à mâchoires et concasseur à cône HPT.
• Capacité de 250 à 300 t/h avec une granulométrie maximale de 1 100 x 850 mm.