Concasseur de granulats adapté au calcaire et granite

Types de Concasseurs pour le Granite et le Calcaire

Différents concasseurs sont optimisés pour des propriétés de matériaux et des exigences de sortie finales différentes. Les quatre catégories principales de machines utilisées dans le traitement du granite et du calcaire comprennent :

1. Concasseur à Mâchoires

Le concasseur à mâchoires est le concasseur primaire standard pour la plupart des opérations de carrière en raison de sa haute capacité, de sa simplicité mécanique et de sa capacité à traiter de grandes tailles d’alimentation.

Compatibilité avec les Matériaux

Les concasseurs à mâchoires sont adaptés à la fois au granite et au calcaire, ce qui les rend universels pour l’étape de concassage primaire. Pour le granite, la mâchoire réduit un matériau excessivement dur en tailles gérables. Pour le calcaire, elle assure un aliment régulier vers les concasseurs à percussion ou VSI en aval.

2. Concasseur à Cône

Le concasseur à cône se spécialise dans le concassage secondaire et tertiaire des roches dures et abrasives, en particulier les matériaux granitiques.

Rôle dans le Flux de Processus

Les concasseurs à cône sont souvent utilisés après les mâchoires dans les installations de concassage de granite, où l’objectif est de réduire un matériau de 100–300 mm à des granulats de 10–40 mm.

Meilleur Cas d’Utilisation

Granite primaire → cône secondaire → VSI tertiaire

La combinaison produit des granulats cubiques bien gradués pour le béton et l’asphalte.

3. Concasseur à Percussion

Les concasseurs à percussion utilisent une collision à grande vitesse pour briser le matériau et sont très efficaces avec les roches tendres et cassantes.

Caractéristiques Clés

• Très efficace pour le calcaire : Le calcaire se fracture proprement en fines particules cubiques sous l’effet des forces d’impact.
• Rapport de réduction élevé : Un seul passage peut réduire considérablement la taille du matériau.
• Faible coût d’exploitation sur roche tendre : Les faibles taux d’usure rendent les concasseurs à percussion économiques.

4. Machine de Fabrication de Sable (VSI)

Les machines à impact à arbre vertical (VSI) jouent un rôle de finition pour le façonnage avancé et la production de granulats fins.

Fonctions Principales

• Façonnage final : Assure des particules cubiques et uniformes pour le béton haute performance.
• Production de granulats fins : Peut produire du sable manufacturé 0–3 mm.
• Polyvalent pour les deux matériaux : S’applique au granite (après le cône) et au calcaire (après la percussion).

Placement dans la Séquence de Broyage

Séquence courante : Mâchoire → Cône/Percussion → VSI

Conception du Flux Systémique pour Granite vs. Calcaire

Flux de Concassage du Calcaire

Pour le calcaire, le flux met généralement l’accent sur la réduction par percussion et le façonnage :

Mâchoire → Percussion → VSI → Tamisage

Logique du Flux

• La mâchoire réduit la grande alimentation en tailles moyennes gérables
• Le concasseur à percussion assure une réduction efficace et une forme cubique
• Le VSI ajoute un façonnage fin pour le sable manufacturé et les granulats premium
• Le tamisage garantit la précision du classement

B. Flux de Concassage du Granite

Le granite exige une configuration plus consciente de l’usure :

Mâchoire → Cône → VSI → Tamisage

Logique du Flux

• La mâchoire prend de gros blocs durs
• Le cône traite en granulats cubiques de taille intermédiaire
• Le VSI améliore la forme finale et la teneur en sable
• Le tamisage sépare plusieurs fractions de produits

Flux Hybride pour Opérations Mixant Granite & Calcaire

Certaines installations doivent traiter les deux matériaux ou des mélanges. Un flux hybride intègre les caractéristiques des deux systèmes :

Mâchoire → Combo Cône/Percussion → VSI → Tamisage + Boucles de Recyclage

Notes Systémiques

Combinaison Cône/Percussion : Le basculement dépend du matériau pour optimiser le traitement :

• Granite → Le cône privilégie le concassage par compression
• Calcaire → La percussion assure une réduction cassante efficace
• Boucles de recyclage : Le matériau surdimensionné retourne au cône ou au VSI jusqu’à atteindre les spécifications.
• Sortie multi-produits : Les tamis peuvent séparer simultanément du 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm et 20–40 mm.

Applications & Scénarios

Comprendre l’équipement et les configurations de flux devient plus pertinent lorsqu’il est associé à des scénarios réels d’exploitation.

Scénario A : Carrières Produisant les Deux Matériaux

Les exploitants de carrières rencontrent fréquemment une variabilité géologique. Dans certaines régions, les dépôts de calcaire et de granite se situent dans la même concession ou l’alimentation provient de différentes fosses.

Types de Produits Pris en Charge

• Granulats 5–10, 10–20, 20–31,5 mm
• Sable concassé / sable manufacturé
• Pierre pour asphalte
• Granulats pour béton structurel

Usines de Béton Exigeant une Forme de Particule Cohérente

Les unités VSI et cône assurent que le produit final respecte les exigences de forme.

Pour le calcaire, les concasseurs à percussion atteignent souvent les normes de forme directement. Le granite, étant plus dur et plus cassant, nécessite souvent une finition VSI pour satisfaire les indices de forme pour le béton prêt à l’emploi.