Concasseurs à cône pour usine de concassage de calcaire

Pourquoi les Concasseurs à Cône sont Adaptés au Calcaire

Rapport de Réduction Élevé et Forme de Particule Cohérente

L'une des principales raisons pour lesquelles les concasseurs à cône excellent dans les applications de calcaire est leur capacité à atteindre des rapports de réduction élevés tout en garantissant une forme de particule exceptionnelle. Le calcaire est généralement classé comme une roche de dureté moyenne à relativement tendre, ce qui permet aux concasseurs à cône de la fracturer efficacement par des forces de compression et de cisaillement entre le manteau et la coquille concave.

Moins d’Usure Comparé aux Concasseurs à Impact

Les concasseurs à impact sont largement utilisés dans le traitement du calcaire car celui-ci se casse facilement sous l'impact. Cependant, lorsque les besoins de production augmentent et que l'alimentation rocheuse devient légèrement plus dure ou abrasive, les coûts d'usure peuvent rapidement s'accroître.

Capacité à Gérer des Débits Élevés

Les conceptions modernes de concasseurs à cône permettent des débits très élevés, souvent bien supérieurs à ce que les concasseurs à impact de la même catégorie peuvent atteindre. De grands diamètres d'ouverture d'alimentation, des géométries de chambre optimisées et des structures robustes permettent aux concasseurs à cône de fonctionner en continu même sous des charges lourdes.

Les carrières de calcaire nécessitant un débit continu de 200 TPH, 300 TPH, voire plus de 500 TPH choisissent généralement des concasseurs à cône pour leurs étapes secondaires ou tertiaires.

Types de Concasseurs à Cône Utilisés dans les Carrières de Calcaire

Les opérations sur le calcaire utilisent plusieurs types de concasseurs à cône selon les besoins en capacité, le budget, le niveau d'automatisation et l'agencement de l'usine. Les principales catégories comprennent les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône hydrauliques (à simple ou multiple cylindre) et les concasseurs à cône mobiles.

Concasseurs à Cône à Ressort

Les concasseurs à ressort reposent sur une protection mécanique classique contre les surcharges via des ressorts hélicoïdaux. Bien qu'ils ne soient pas toujours aussi performants ni précis que les modèles hydrauliques modernes, ils restent populaires dans les régions privilégiant des solutions de concassage abordables.

Concasseurs à Cône Hydrauliques

Les concasseurs à cône hydrauliques sont devenus le choix standard dans la plupart des carrières modernes de calcaire. Leurs systèmes hydrauliques permettent un contrôle précis des ouvertures de chambre, un dégagement rapide des blocages et une protection automatique contre les surcharges.

Concasseurs à Cône Mobiles

Les carrières de calcaire modernes utilisent de plus en plus de concasseurs à cône mobiles, notamment là où la flexibilité et le déploiement rapide sont prioritaires.

Les installations mobiles combinent souvent un concasseur à cône, un tamis vibrant, une trémie d’alimentation et des convoyeurs sur un seul châssis, ce qui les rend efficaces pour des opérations intégrées de carrière.

Flux de Processus dans une Usine de Concassage de Calcaire Type

Une ligne de concassage de calcaire suit généralement un processus multi-étapes standard pour obtenir les granulats de taille et de qualité souhaitées. Le concasseur à cône fait généralement partie de l’étape secondaire ou tertiaire de ce flux.

Étape 1 : Concassage Primaire

Le processus commence par le concassage primaire, généralement réalisé par :

Un concasseur à mâchoires, ou

Un concasseur gyratoire (dans les grandes carrières)

Cette étape réduit les blocs de calcaire explosés, souvent jusqu'à 1 mètre de diamètre, en morceaux gérables de 150 à 300 mm, adaptés au concassage secondaire.

Étape 2 : Concassage Secondaire (Concasseur à Cône)

Le concasseur à cône est généralement la machine de choix pour l’étape secondaire. Le matériau concassé par le concasseur à mâchoires ou gyratoire entre dans la chambre du cône, où il est réduit davantage.

Cette étape :

• Réduit la taille des matériaux à environ 25–40 mm
• Commence à former l'agrégat
• Détermine une grande partie de la qualité finale du produit

Pour du calcaire plus dur ou dans des usines à fort débit, des concasseurs à cône multi-cylindres peuvent être utilisés ici, tandis que les usines de capacité modérée utilisent souvent des concasseurs à simple cylindre ou à ressort.

Étape 3 : Concassage Tertiaire / Mise en Forme

Pour les applications nécessitant des granulats fins ou de très haute qualité, un concasseur tertiaire est ajouté. Les options incluent :

• Un second concasseur à cône (plus petit)
• Une machine à fabriquer du sable
• Un concasseur à impact pour un façonnage supplémentaire

Cette étape garantit la production de granulats fins et de particules cubiques uniformes pour l’asphalte ou le béton structurel.

Étape 4 : Tamisage → Fractions Finies

Une fois concassés, les matériaux passent par des tamis vibrants qui les séparent selon les tailles requises, généralement :

• 0–5 mm (sable manufacturé)
• 5–10 mm
• 10–20 mm
• 20–31,5 mm

Les matériaux surdimensionnés peuvent être renvoyés au concasseur à cône pour recirculation, assurant un contrôle en boucle fermée sur la granulométrie finale.

Études de Cas et Applications Exemplaires

Exemple de Cas : Usine de Calcaire de 200–300 TPH utilisant un Concasseur à Cône Hydraulique

Une carrière de taille moyenne traitant 200–300 tonnes par heure de calcaire a amélioré son étape de concassage secondaire en remplaçant un concasseur à cône à ressort traditionnel par une unité hydraulique moderne.

Exemple de Cas : Passage d’un Concasseur à Impact à un Concasseur à Cône pour du Calcaire de Dureté Moyenne

Un fournisseur de granulats pour la construction opérant dans une zone avec un calcaire légèrement abrasif a rencontré des coûts d'usure excessivement élevés en utilisant des concasseurs à impact pour le concassage secondaire.