Installation mobile de concassage et de criblage capacité 300 tph

1. Qu’est-ce qu’une installation mobile de concassage et de criblage de 300 TPH ?

Une installation mobile de concassage et de criblage d’une capacité de 300 tonnes par heure (TPH) est un système portable à haute capacité conçu pour traiter des matériaux bruts — tels que des roches, des minerais et des déchets de construction recyclés — directement sur le site de travail. Sa fonction principale est de réduire de gros matériaux d’alimentation en granulats plus petits et utilisables de différentes tailles, qui peuvent ensuite être utilisés dans la construction, la construction routière ou des applications industrielles.

Concept de base

À la base, une installation mobile de concassage et de criblage intègre plusieurs équipements sur une plateforme unique et mobile. Ceux-ci comprennent généralement :

• Un alimentateur vibrant pour réguler le flux de matériaux
• Un ou plusieurs concasseurs (à mâchoires, à percussion ou à cône)
• Des unités de criblage pour séparer les matériaux par taille

Configurations typiques

Une installation de 300 TPH fonctionne généralement selon une configuration en 2 ou 3 étapes :

Configuration en 2 étapes :

• Concasseur primaire (à mâchoires ou à percussion)
• Concasseur secondaire (à cône ou à percussion)
• Unité de criblage

Configuration en 3 étapes :

• Concasseur primaire (à mâchoires)
• Concasseur secondaire (à cône ou à percussion)
• Concasseur tertiaire (pour un produit plus fin)
• Système de criblage multi-étages

Ces configurations permettent aux opérateurs de produire efficacement une large gamme de tailles de granulats.

Composition réelle

En pratique, une installation mobile de 300 TPH peut inclure :

• Alimentateurs vibrants robustes
• Concasseurs à haute capacité
• Tamis vibrants multicouches
• Convoyeurs à bande à vitesse réglable

Selon le type de matériau (par exemple calcaire vs granit) et les réglages opérationnels, le débit réel varie généralement entre 250 et 350 TPH.

2. Spécifications techniques d’une installation de 300 TPH

Les spécifications varient selon le fabricant, le type de matériau et la configuration, mais les valeurs représentatives d’une installation mobile de 300 TPH de gamme moyenne incluent :

• Capacité : 250–350 TPH (nominal 300 TPH). Le rendement dépend fortement du matériau — les roches plus dures comme le granit donnent des débits plus faibles que le calcaire. Une humidité supérieure à 5–10 % peut réduire les performances.
• Taille d’alimentation maximale : 500–1 000 mm (20–40 pouces), les concasseurs primaires traitant les blocs les plus volumineux.
• Tailles de sortie : fortement ajustables via les grilles de criblage et les réglages du concasseur. Fractions courantes : 0–5 mm (sable/fines), 5–20 mm, 20–40 mm, ou matériau de base routière (0–40/63 mm). Plusieurs produits peuvent être générés simultanément.
• Puissance requise : puissance installée totale de 300–500 kW (moteurs diesel ou entraînements électriques). Les systèmes diesel-hydrauliques sont courants pour une mobilité complète ; certaines options hybrides ou électriques améliorent l’efficacité énergétique et respectent les normes d’émissions (ex. Tier 4 / Stage V).
• Dimensions et poids : dimensions de transport typiques de 15–20 m de long, 3–3,5 m de large, 3,5–4,5 m de haut par unité (transport routier légal). Le poids total d’une installation complète peut varier de 40 à 100+ tonnes réparties sur plusieurs remorques ou unités sur chenilles. Les modèles sur chenilles offrent une meilleure maniabilité sur site.

Autres caractéristiques :

Automatisation avancée (commandes PLC, détection de charge, surveillance à distance) pour optimiser le débit et réduire l’intervention de l’opérateur. Réglage hydraulique du CSS (réglage de l’ouverture de sortie) sur les concasseurs. Améliorations de l’efficacité énergétique via des moteurs performants et des systèmes d’adaptation de charge. Beaucoup respectent des réglementations strictes en matière d’émissions et de bruit pour les sites urbains ou sensibles.

Par exemple, des modèles de type Metso Lokotrack ou similaires avec des concasseurs à cône de classe HP300 peuvent atteindre ces capacités avec des ouvertures d’alimentation d’environ 200–300 mm en phase secondaire.

3. Applications et industries

Ces installations excellent dans les scénarios à forte demande nécessitant 200–400 TPH, transformant des matériaux bruts ou des déchets en produits à valeur ajoutée.

Construction et infrastructures :

Production de matériaux de base routière, granulats pour béton et asphalte pour routes et ponts. Le traitement sur site réduit les transports de 50 %, ce qui est essentiel pour les grands projets.

Carrières et mines :

Traitement du granit/calcaire en carrière à ciel ouvert, fournissant des tailles homogènes pour les centrales à béton prêt à l’emploi. La mobilité permet d’accéder à des fronts d’extraction changeants.

Démolition et recyclage :

Concassage des déchets de béton/asphalte en matériaux réutilisables pour sous-couches ou couches de base en milieu urbain, réduisant les déchets en décharge de 70 %. Les concasseurs à percussion sont particulièrement adaptés grâce à leur tolérance aux armatures.

Cas spécifiques :

Chantiers routiers de courte durée (ex. 6–12 mois), camps miniers isolés ou traitement du calcaire pour le ciment. En agriculture, des variantes plus petites traitent les résidus agricoles, bien que 300 TPH vise principalement les granulats.

Les systèmes mobiles de Zenith illustrent les applications de recyclage, associant concasseurs et cribles pour les déchets de construction et de démolition.

4. Études de cas et exemples

Des modèles réels illustrent des performances éprouvées.

Installation Zenith 300 TPH :

Comprend un concasseur primaire à mâchoires, un concasseur secondaire à cône et un tertiaire VSI. Déployée pour les granulats, elle atteint un calibrage précis en terrains difficiles, avec mobilité sur roues pour des déplacements quotidiens.

Zenith 300 TPH Stage 4 :

Système modulaire basé sur concasseur à cône pour les mines et la construction. Produit un débit uniforme, une conception évolutive et de faibles émissions — utilisé dans des carrières en Inde avec des pics de 500+ tonnes/heure en conditions optimales.

Série Zenith 200–300 TPH :

Inclut concasseurs à mâchoires et à cône, cribles vibrants et convoyeurs. Conçue pour la construction routière, elle offre des coûts réduits et une maintenance facile, transformant diverses roches en matériaux conformes béton/asphalte.

Installations Zenith :

La série LT de Zenith (ex. LT1213 avec concasseur à percussion + cribles CVB) atteint 300 TPH pour les carrières et le recyclage mondiaux. Montées sur chenilles pour une mise en service rapide, elles intègrent alimentateurs/concasseurs/cribles, traitant des matériaux jusqu’à 500 mm en 3–4 produits. Utilisées en Europe et en Asie pour les routes en granit, elles mettent l’accent sur l’efficacité énergétique et l’automatisation [, contexte de conversation].

Cribles mobiles Zenith :

Unités à 3 étages de 100–400 TPH associées à des concasseurs pour granit/basalte, produisant des fractions 0–40 mm. Idéal pour le criblage sur site dans les granulats et le recyclage.

5. FAQ

1. Que signifie 300 TPH dans une installation de concassage ?

Cela signifie que l’installation peut traiter jusqu’à 300 tonnes de matériaux par heure dans des conditions optimales.

2. Quels matériaux une installation mobile de 300 TPH peut-elle traiter ?

• Calcaire
• Granit
• Basalte
• Galets de rivière
• Déchets de construction

3. Quelle est la différence entre une installation mobile et stationnaire ?

Mobile : portable, flexible, installation rapide

Stationnaire : capacité plus élevée, emplacement fixe

4. Quelle surface est nécessaire pour installer une installation de 300 TPH ?

Cela dépend de la configuration, mais nécessite généralement un espace ouvert modéré avec accès pour l’alimentation et le stockage.

5. Combien d’opérateurs sont nécessaires ?

Généralement 2 à 5 opérateurs selon le niveau d’automatisation.

6. Combien de temps faut-il pour installer l’équipement ?

En général de quelques jours à quelques semaines, selon la complexité.