Usine de concassage de basalte et sable Algérie

Répartition géologique du basalte et du sable

Régions riches en basalte

Kabylie (Tizi Ouzou et environs) : Cette chaîne montagneuse abrite d'importantes coulées de basalte qui ont été exploitées pour la production de granulats de construction et de matériaux routiers. Les coulées de lave créent une roche uniforme et dure, idéale pour le concassage en granulats durables.

Région du Hoggar (Ahaggar) : Bien que plus connue pour son histoire volcanique et sa diversité minérale, les affleurements de basalte dans certaines parties des hautes terres du sud contribuent aux chaînes d’approvisionnement régionales en granulats à haute résistance utilisés dans les projets d’infrastructure.

Gisements de sable et leurs classifications

Sable de rivière :

Les dépôts alluviaux le long des principales vallées fluviales fournissent des fines relativement bien triées et nettoyées, adaptées à la fabrication de plâtre, de mortier et de certaines applications de béton. Ces sables nécessitent généralement un lavage et un calibrage pour répondre aux spécifications de propreté et de granulométrie des spécifications de construction.

Sable du désert :

Bien qu’abondants, les sables du désert nécessitent souvent un traitement pour atteindre la finesse appropriée et éliminer le sel ou les contaminants organiques. Ils peuvent être utilisés pour le remplissage du béton, les granulats d'asphalte et certains mélanges cimentaires lorsqu'ils sont correctement calibrés.

Sable concassé :

Produit par concassage de basalte ou d'autres roches pour produire des granulats fins. Le sable concassé offre une granulométrie homogène, une forme de particules améliorée et une teneur en fines contrôlée, ce qui en fait une alternative privilégiée lorsque les sables naturels des déserts ou des rivières sont rares, ou lorsque des considérations environnementales et de contrôle de la poussière incitent à optimiser les procédés.

Le rôle des installations de concassage dans la chaîne d'approvisionnement de la construction

Traitement du basalte et du sable

Traitement du basalte

• Concassage primaire : Les gros blocs de basalte sont réduits à l'aide d'un concasseur à mâchoires pour produire des granulats grossiers adaptés aux couches de roulement, aux granulats de béton et aux applications d'asphalte.
• Concassage secondaire : Les concasseurs à cône ou à percussion réduisent le matériau à des tailles intermédiaires, améliorant ainsi sa forme et fournissant du matériau pour des granulats grossiers à moyens.
• Façonnage tertiaire : Les concasseurs à arbre vertical à percussion (VSI) produisent des particules cubiques bien formées, idéales pour les mélanges de béton et d'asphalte à haute résistance.

Traitement du sable

• Lavage et déschlammage : Élimine l'argile, le limon et autres contaminants pour améliorer la couleur, la propreté et les performances du plâtre et du mortier.
• Classification et Calibrage : Des cribles vibrants séparent les matériaux selon des granulométries cibles (par exemple, 0 à 2 mm pour le sable fin utilisé dans le plâtre ou le mortier).
• Séchage ou vente directe : Selon la teneur en humidité et les besoins du marché, le sable peut être séché ou vendu humide, avec des options d’intégration à une usine de traitement pour gérer les poussières et les émissions.

Équipement généralement utilisé

• Concasseur à mâchoires : Réduction primaire du basalte et des roches dures similaires.
• Concasseur à cône : Réduction secondaire, mise en forme et amélioration de la texture.
• Sableuse VSI : Produit du sable cubique et bien formé, ainsi que des granulats fins, avec une granulométrie améliorée.
• Cribles vibrants : Classifient les matériaux en fractions granulométriques définies et éliminent les fines ou les matériaux surdimensionnés.
• Installation de lavage de sable : Rince et nettoie les granulats pour répondre aux spécifications du plâtre, du mortier et du sable filtrant.
• Systèmes de transport et de dépoussiérage : Déplacez les matériaux efficacement tout en minimisant la poussière et l'impact environnemental.

Technologie et exploitation de l'usine

Décomposition du procédé de concassage

• Étape primaire : Alimentation en basalte d'un concasseur à mâchoires en volumes constants et contrôlés. L'objectif est de produire un produit grossier adapté à la réduction secondaire.
• Étape secondaire : Utilisation de concasseurs à cône ou à percussion pour réduire davantage le matériau, affiner la granulométrie et améliorer la qualité de forme du béton et des granulats routiers.
• Étape tertiaire : Les concasseurs VSI façonnent le matériau à la forme cubique requise et ajustent finement la granulométrie selon les spécifications du client.
• Alimentation : Des débits d'alimentation constants minimisent l'usure et maximisent le rendement et la qualité du produit.
• Concassage : Chaque étape applique des taux de réduction appropriés et garantit la fiabilité des performances de l'équipement.
• Criblage : Des cribles multi-étages séparent les matériaux en bandes granulométriques précises, permettant un traitement en aval efficace ou la vente directe.
• Lavage : Pour les sables et certains granulats, le lavage élimine les fines et les contaminants, améliorant ainsi la pureté et les performances du produit.

Études de cas : Installations leaders dans Algérie

Usine Zenith de 200 à 250 T/H : Basalte dans le nord de l’Algérie

Débit : Environ 200 à 250 tonnes par heure.

Objectif : Traitement du basalte pour des granulats de qualité export.

Usine de lavage de sable Zenith de 150 T/H : Centre de l’Algérie

Débit : Environ 150 tonnes par heure de sable.

Objectif : Sable fin (0 à 2 mm) pour la construction à l’échelle nationale.

Installation Zenith de Bou Saâda : Usine haute technologie de 250 T/H

Débit : 250 tonnes par heure avec automatisation avancée.

Objectif : Automatisation poussée et contrôle des poussières pour des opérations efficaces et une empreinte environnementale réduite.