Usine de concassage de basalte pour projet minier Algérie

Contexte du marché et du projet en Algérie

Les capacités de traitement typiques varient :

• 100–200 tph : Carrières de taille moyenne, projets de base routière.
• 200–300+ tph : Approvisionnement pour infrastructures majeures, exploitation commerciale de carrières.
• >400 tph : Carrières industrielles ou contrats d'approvisionnement à long terme soutenus par l'État.

Philosophie de conception des installations

Un traitement efficace du basalte exige une philosophie centrée sur la modularité, l'efficacité et l'adaptabilité aux matières premières variables de l'Algérie.

1. Usines stationnaires pour haut débit et projets à long terme :

Idéales pour les carrières établies dans la région du Hoggar, ces installations fixes disposent de fondations en béton et de services intégrés. Elles excellent en fonctionnement continu, atteignant 250-400 tph avec des coûts par tonne plus faibles (3-5 $).

2. Usines mobiles pour sites éloignés ou de courte durée :

Les unités sur chenilles ou sur roues conviennent aux sites exploratoires de basalte dans le bassin de Reggane, avec un montage rapide (1-2 semaines) et un débit de 100-200 tph. Elles réduisent les besoins de transport mais présentent une consommation de carburant plus élevée (10-15 % de plus) et une usure due à la mobilité.

3. Usines semi-mobiles pour plus de flexibilité :

Les systèmes hybrides sur skid permettent un déplacement jusqu'à 100 km, combinant l'efficacité stationnaire (150-300 tph) avec la mobilité. Populaires pour les projets par phases, elles coûtent 2 à 4 millions de dollars et supportent des mises à niveau modulaires.

Flux recommandé pour le traitement du basalte

Un circuit fermé optimise le rendement (85-95 %) tout en minimisant les pertes de fines :

• Concassage primaire (Concasseur à mâchoires) : Réduit le basalte brut (jusqu'à 1 m) à 100-200 mm, traitant 300 tph avec un rapport de réduction de 10:1.
• Concassage secondaire (Concasseur à cône ou Concasseur à percussion) : Réduit davantage à 20-50 mm, utilisation des cônes pour obtenir une cubication sur basalte dur.
• Criblage tertiaire / façonnage (Concasseur à percussion ou Concasseur à cône) : Produit des fractions de 5-20 mm, avec impacts pour un contrôle plus fin.
• Production de sable (Concasseur VSI si nécessaire) : Génère du sable manufacturé 0-5 mm pour béton, récupérant 20-30 % des fines.
• Criblage et stockage : Des cribles vibrants multi-étages classifient les produits, suivis d’un empilement par convoyeur.

Cette séquence assure un rendement de 70-80 % en granulats vendables, avec recirculation des surdimensionnés pour économiser de l’énergie.

Spécifications cibles des produits

Choix et configuration des équipements

Concasseurs

• Primaire : Concasseur à mâchoires – modèles à simple bascule (ex. : Série C, 1000x800 mm) pour 250-400 tph, avec réglage hydraulique pour alimentations variables.
• Secondaire : Concasseur à cône – unités multi-cylindres (ex. : HP300) pour 200 tph, offrant un rapport de réduction 4:1 et un contrôle précis.
• Tertiaire / façonnage : Percussion ou VSI – impacts à arbre horizontal (HSI) pour 150 tph produits cubiques ; VSI pour sable, augmentant l’utilisation des fines de 25 %.

Les configurations incluent souvent des trémies tampons pour éviter les goulots d’étranglement.

Cribles

Cribles inclinés double ou triple étages (ex. : 4x1,5 m) assurent une séparation précise à 100-300 tph. Pour les fractions serrées, des cribles “banana” gèrent les alimentations à forte humidité.

Convoyage et stockage

Convoyeurs à bande galvanisés (largeur 800-1200 mm, 5-10 m/s) relient les étapes, avec inclinaisons de 20-30° pour l’efficacité de l’espace. Les empileurs radiaux (portée 15-20 m) automatisent le stockage, minimisant la ségrégation.

Planification du flux et du débit

La planification du débit est ajustée à la demande : 150-300 tph pour les projets moyens à grands fournissant 1-2 millions de tonnes/an, en adéquation avec les appels d’offres routiers en Algérie.

Plan de classement produit par étape

• 1. Étape primaire : La mâchoire réduit à <150 mm ; crible simple étage élimine les fines, recircule >150 mm (boucle 5-10 %).
• 2. Secondaire / tertiaire : Cône / percussion réduit à <40 mm ; crible double étage produit 0-20 mm (alimentation sable) et 20-40 mm (stockage grossier), avec 10 % de recyclage.
• 3. Intégration du sable : Si nécessaire (ex. pour béton urbain), VSI traite 20 % du débit secondaire, suivi d’un classement hydrocyclone pour <5 % d’argile.

Études de cas et enseignements

Étude de cas 1 : Usine stationnaire de basalte 250 tph – Tlemcen, Algérie

Un entrepreneur fournissant des granulats pour une grande expansion autoroutière a développé une usine stationnaire avec configuration mâchoire + cône + VSI.

Solutions :

Remplacement du secondaire à percussion par un concasseur à cône plus robuste.

Ajout du VSI uniquement pour le façonnage et le sable, et non pour le concassage secondaire complet.

Étude de cas 2 : Ligne mobile de concassage de basalte 180 tph – Batna, Algérie

Une entreprise de construction routière nécessitait une solution portable pour plusieurs sites de courte durée.

Solutions :

Utilisation d’une mâchoire mobile + cône mobile + unité de criblage mobile.

Mise en œuvre de convoyeurs modulaires pour réduire le temps de montage.