Usine de concassage de basalte pour pierre concassée Algérie

Architecture du procédé de concassage

Le concassage du basalte comprend généralement plusieurs étapes visant à réduire le matériau d'alimentation, volumineux et dur, en fractions granulométriques plus petites et contrôlées. L'objectif est de produire des granulats de bonne forme (faible friabilité), à granulométrie appropriée et à faible teneur en fines.

Les trois architectures de processus de concassage courantes sont :

• Concassage en trois étapes
• Concassage en deux étapes avec production de sable
• Variantes d'installations mobiles et fixes

Configuration de concassage en trois étapes

Il s'agit de la configuration la plus traditionnelle et la plus utilisée pour les projets à grande capacité exigeant une qualité d'agrégats constante.

Séquence d'équipement typique :

• Étape primaire : Concasseur à mâchoires
• Étape secondaire : Concasseur à cône (concassage moyen)
• Étape tertiaire : Concasseur à cône ou Concasseur à sable (VSI)

Description du processus (en Format de texte :

Le matériau à alimenter est introduit par une trémie et régulé par un alimentateur dans le concasseur à mâchoires primaire, où les grosses roches (par exemple, de 500 à 900 mm) sont réduites à des dimensions plus faciles à manipuler. Le produit est ensuite acheminé vers un concasseur à cône secondaire, produisant des granulats généralement compris entre 40 et 80 mm. Après le concassage secondaire, le matériau passe par des systèmes de criblage, séparant les fractions grossières, moyennes et fines. Les matériaux surdimensionnés retournent aux concasseurs pour être retraités. Un concasseur tertiaire ou une machine de fabrication de sable (VSI) est souvent utilisé si des fractions fines à haute cubité sont requises.

h3>Gammes de production courantes en Algérie :

• Granulats grossiers : 20–40 mm
• Granulats moyens : 10–20 mm
• Granulats fins / Sable : 0–5 mm (souvent du sable technique produit par VSI)

Concassage en deux étapes avec fabrication de sable

Utilisé lorsque le coût d’investissement et la simplicité d’implantation sont prioritaires, ou lorsque les exigences de production mettent l’accent sur les fractions de sable.

• Séquence d’équipement typique :
• Concasseur à mâchoires primaire
• Concasseur à percussion ou à cône secondaire
• Étape de fabrication de sable (VSI)

Ici, le Un deuxième concasseur produit les granulats de taille principale, tandis qu'un concasseur à impact à arbre vertical (VSI) génère du sable manufacturé de forme régulière. Cette configuration est privilégiée pour la production de granulats de béton, où la forme et le module de finesse sont essentiels.

Sélection et aménagement des équipements

Concasseurs primaires : Concasseurs à mâchoires

La dureté et la résistance à la compression du basalte font des concasseurs à mâchoires le choix standard pour le concassage primaire. La simplicité mécanique d'un concasseur à mâchoires et sa capacité à traiter des matériaux de grande taille garantissent un fonctionnement fiable même sous fortes charges d'usure.

Concasseurs secondaires : Concasseurs à cône et à percussion

Les concasseurs à cône sont privilégiés pour le basalte en raison de :

• Leur haute résistance à l'abrasion
• La production de particules de forme homogène
• Leurs bonnes performances lors des concassages moyens et fins

Les concasseurs à percussion sont parfois choisis lorsque :

• Une meilleure granulométrie est requise
• Le projet privilégie la granulométrie à la résistance à l'abrasion
• La charge contient peu de minéraux abrasifs

Concassage tertiaire / Production de sable

Pour produire du sable manufacturé de haute qualité (0–5 mm) avec une granulométrie et une texture de surface bien définies, on utilise des concasseurs à percussion à arbre vertical (VSI) ou Des concasseurs à cône fin à haut rendement sont utilisés.

Équipements de criblage et de lavage

Les cribles vibrants multi-étages sont essentiels pour séparer les matériaux selon les classes granulométriques cibles, telles que :

• Sable de 0 à 5 mm
• Fines de 5 à 10 mm
• Granulats moyens de 10 à 20 mm
• Granulats grossiers de 20 à 40 mm

Études de cas et modèles de déploiement

Installation fixe de concassage de basalte pour la construction d’autoroutes

Une installation fixe située à proximité d’un important projet autoroutier algérien traite de 600 à 800 tonnes par heure. Le basalte, matériau dur et anguleux, nécessite une installation stable et des concasseurs à haute capacité.

Installation de concassage mobile pour répondre à la demande saisonnière

Un entrepreneur d'extraction de granulats exploite deux installations de concassage mobiles sur chenilles qui se déplacent entre trois carrières de la région. L'objectif est de fournir des granulats pour la modernisation des routes rurales et les centrales à béton municipales.