Usine de concassage de basalte pour sable et gravier Algérie

Le basalte dans le paysage de sable et gravier d’Algérie

En tant que roche dense et mécaniquement résistante, le basalte est devenu une ressource précieuse pour l’industrie de la construction, notamment dans la production d’agrégats concassés, de matériaux pour fondations routières et de sable manufacturé.

Ces caractéristiques rendent le basalte idéal pour :

• Agrégats pour béton
• Mélanges d’asphalte
• Ballast ferroviaire
• Sable manufacturé haute résistance

Comparé aux pierres plus tendres comme le calcaire, le basalte offre une meilleure résistance dans les zones climatiques difficiles.

Flux de travail d’une usine de concassage de basalte

Pour convertir le basalte brut en agrégats et sable manufacturé utilisables, un système structuré de concassage et de criblage est utilisé. Une ligne typique de concassage de basalte suit le processus ci-dessous :

Étape 1 : Alimentation

Équipement : Alimentateur vibrant

Les pierres de basalte extraites des carrières ou des mines à ciel ouvert sont transportées vers la zone de traitement. Un alimentateur vibrant assure un débit régulier et contrôlé vers le concasseur primaire. Cela améliore l’efficacité du concassage et empêche la surcharge.

Étape 2 : Concassage primaire

Équipement : Concasseur à mâchoires

Le concasseur à mâchoires effectue la première étape de réduction. Comme le basalte est dur et abrasif, le mécanisme de compression puissant du concasseur à mâchoires est idéal pour réduire de gros blocs en morceaux plus petits et maniables.

La taille de sortie après le concassage primaire est généralement de 100 à 300 mm.

Le matériau concassé est ensuite transféré via un convoyeur vers le concasseur secondaire.

Étape 3 : Concassage secondaire

Équipement : Concasseur à cône

Le basalte nécessite un concasseur à cône à l’étape secondaire en raison de sa dureté élevée.

Cette étape réduit la taille des particules à environ 20–50 mm, préparant le matériau pour le façonnage ou le concassage fin.

Étape 4 : Façonnage / Concassage tertiaire

Équipement : Concasseur à impact ou Fabricant de sable VSI

Un Fabricant de sable VSI (Vertical Shaft Impact) est souvent préféré pour le basalte car il :

• Améliore l’angularité (meilleure cohésion dans le béton)
• Produit un sable fin constant (0–5 mm)
• Élimine les particules plates et allongées

Étape 5 : Criblage

Équipement : Tamis vibrant

La dernière étape du flux de travail de l’usine est le classement, séparant le matériau concassé en tailles de particules standardisées. Les tamis vibrants multi-couches classent les agrégats en différentes catégories de tailles, incluant souvent :

• 0–5 mm (sable manufacturé)
• 5–10 mm (gravier fin)
• 10–20 mm (agrégat moyen)
• 20–40 mm (agrégat grossier)

Les particules surdimensionnées sont renvoyées aux concasseurs pour retraitement afin d’assurer une utilisation efficace des matières premières.

Études de cas

Étude de cas 1 : Ligne de concassage de basalte stationnaire pour sable à béton à haut volume

Type d’usine : Système stationnaire de concassage et de criblage

Capacité : ~300 tonnes par heure

Flux de travail utilisé :

Concasseur à mâchoires → Concasseur à cône → Fabricant de sable VSI → Tamis vibrant

Tailles de sortie : 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm

Étude de cas 2 : Usine modulaire pour fond de route et exploitation de carrières régionales

Type d’usine : Unités de concassage modulaires / semi-mobiles

Capacité : ~120–200 tonnes par heure

Flux de travail utilisé :

Concasseur à mâchoires → Concasseur à cône → Tamis vibrant

Tailles de sortie : 10–20 mm et 20–40 mm, optimisées pour les couches de fond de route