Usine de lavage et concassage de sable Congo

Qu’est-ce qu’une station de lavage et de concassage de sable

Une station de lavage et de concassage de sable est une installation de production conçue pour recevoir des matériaux bruts (roche, gravier, sable de rivière, etc.), les réduire en taille par des processus de concassage et de criblage, les laver pour éliminer les fines et les impuretés, puis produire des produits de sable et d’agrégats prêts à être commercialisés. Elle combine les fonctions d’une station de concassage classique et d’une station de lavage dans un flux de travail continu ou semi-continu.

En résumé, c’est une installation qui :

• reçoit les matériaux bruts (pierre, gravier, parfois sable dragué)
• concasse et façonne le matériau pour produire des fragments plus petits et des particules de taille sable
• crible et classe ces particules en différentes gammes granulométriques
• lave (c.-à-d. enlève la poussière/argile/fines) le produit sable pour obtenir une meilleure propreté

Composants clés

Ces installations comprennent plusieurs systèmes d’équipements ; les principaux composants incluent généralement :

• Concasseurs : Ce sont les machines qui réduisent les grosses roches ou l’alimentation brute en tailles plus petites. Les types typiques comprennent :
• Concasseurs à mâchoires (pour le concassage primaire des grosses roches)
• Concasseurs à cône (pour le concassage secondaire/tertiaire des roches plus dures)
• Concasseurs à percussion (pour les roches plus tendres ou pour le façonnage des granulats / du sable)
• Cribles vibrants, trommels ou autres classificateurs qui séparent le matériau concassé par taille, afin que seules les particules répondant aux spécifications passent à l’étape suivante.
• Systèmes de lavage de sable : Après le concassage et le criblage, le matériau de taille sable contient souvent de la poussière, de l’argile, du limon ou d’autres fines indésirables. L’équipement de lavage élimine ces impuretés et améliore la qualité (propreté, granulométrie) du sable. Exemples : laveurs à spirale, laveurs à palettes, laveurs à roues, hydrocyclones.
• Convoyeurs et alimentateurs : Pour transporter le matériau entre les différentes étapes : trémies, alimentateurs vibrants, convoyeurs à bande, empileurs. Ils assurent un flux continu.

Description du procédé

Alimentation du matériau

Le matériau brut (roche, gravier, parfois sable dragué) est apporté à l’usine, stocké dans une trémie ou un silo, puis acheminé via un alimentateur vibrant vers un convoyeur ou directement dans un concasseur. L’alimentateur assure un flux d'alimentation uniforme et continu vers l’étape de concassage.

Concassage

Concassage primaire : Les grosses roches sont réduites en taille, généralement à l’aide d’un concasseur à mâchoires. Cela prépare le matériau pour un traitement ultérieur.

Concassage secondaire / tertiaire : Le produit du concassage primaire est convoyé vers des concasseurs secondaires (à cône ou à percussion) ou des machines de fabrication de sable (VSI, HSI) lorsqu’une particule plus fine, de taille sable, ou une forme spécifique est requise.

Dans les installations où du sable manufacturé (“M-Sand”) est produit, la machine de fabrication de sable (souvent VSI) assure le concassage / façonnage final des particules pour obtenir la taille et la forme souhaitées.

Criblage

Une fois concassé, le matériau est convoyé vers des cribles vibrants (ou trommels) pour une séparation par taille. Le matériau conforme à la taille requise pour le sable passe à l’étape de lavage ; le matériau trop gros est renvoyé au concasseur pour une réduction supplémentaire (circuit fermé). Le criblage garantit que le produit final respecte la granulométrie requise.

Lavage

Le matériau de taille sable ou de fin granulats est lavé pour éliminer l’argile, le limon, la poussière et autres impuretés. Le lavage peut être réalisé via laveurs à spirale, laveurs à roues, laveurs à palettes, hydrocyclones, ou épurateurs. L’objectif est d’améliorer la qualité du sable (propreté, finesse correcte, minimiser les ultra-fines).

L’étape de lavage peut également inclure la classification et le déshydratage (pour réduire la teneur en humidité du sable final). Les systèmes efficaces incluent souvent des circuits de récupération/recyclage d’eau pour réduire la consommation.

Stockage / Livraison du produit final

Une fois lavé et classé, le sable est transporté vers des stocks, silos ou directement préparé pour le chargement ou le transport. Plusieurs grades de produits peuvent être produits (sable grossier, sable fin, sable lavé pour enduit, granulats de différentes tailles). L’installation peut également inclure des convoyeurs ou empileurs pour les différents flux de produits.

Types de sable produits

Dans une station de lavage et de concassage de sable, selon le matériau d’entrée, l’équipement et la spécification, différents types de sable/agrégats peuvent être produits :

Sable de rivière :

Sable naturellement présent (souvent dragué des lits de rivière) – bien que de nombreuses juridictions le restreignent désormais pour des raisons environnementales. Une station de lavage peut servir simplement à nettoyer et déshydrater ce sable.

Sable manufacturé (M-Sand ou sable artificiel) :

Sable produit par concassage de roche (ou matériau recyclé) puis lavage/criblage pour obtenir un produit contrôlé selon des spécifications. Ces sables sont de plus en plus utilisés là où le sable naturel est rare.

Granulats grossiers :

Des pierres de plus grande taille (souvent 4-20 mm, 20-40 mm, etc.) utilisées en construction pour le béton, les routes, etc. Dans une installation combinée, après concassage et criblage, ces matériaux peuvent également être stockés. Exemples : 4-8 mm, 8-11 mm, 11-16 mm, etc.

Fins / sable à enduit :

Fractions plus fines telles que 0-2 mm, 0-4 mm – utilisées pour enduits, mortier, maçonnerie, béton. Dans les stations de lavage, un sable fin peut être nettoyé et commercialisé pour des usages spécifiques. Par exemple, des fines de concassage transformées en sable pour béton.

Études de cas / Exemples

Étude de cas 1 : Danoher / Carrière de Bloemspruit, Afrique du Sud

À la carrière de Bloemspruit, Danoher a modernisé son système de lavage de sable en intégrant une technologie moderne de lavage basée sur hydrocyclones. Ils ont obtenu :

La production de deux grades de sable (fin 0-1,5 mm et grossier 0-5 mm) contre un seul auparavant.

Cet exemple montre comment les anciens laveurs à roue peuvent être remplacés par des machines plus efficaces intégrant des hydrocyclones pour récupérer les fines, réduire les pertes d’eau et améliorer la qualité du sable.

Étude de cas 2 : Usine de sable / sable manufacturé en Éthiopie

Sur un site en Éthiopie, une installation de fabrication de sable de 120-150 tph a été installée pour produire du sable artificiel et du gravier pour un projet de construction routière. Taille d’entrée <300 mm, tailles de sortie 0-3 mm, 3-7 mm, 7-15 mm.

Le client a obtenu : la capacité de traiter le calcaire, le basalte, le granit, les galets ; et de produire un sable adapté pour les bases de route et le béton.