Technologie de processus de traitement de minerai de cuivre

Le cuivre est l'un des métaux plus tôt trouvés dans l'histoire de l'humanité, sa couleur est l'amarante, la densité relative est 8,89, point de fusion est 1083 ° C. Le cuivre et ses alliages sont bons à la conduction électrique et la conduction de la chaleur. Ils ont une forte résistance à la corrosion, et peuvent être traités facilement. Considérant des avantages, le cuivre est largement utilisé dans l'industrie électrique, l'industrie mécanique, l'industrie chimique et l'industrie de la défense nationale.

 

 

1. La brève introduction du minerai de manganèse

Tout le minerai de cuivre peut être divisée en le sulfure de cuivre et l'oxyde de cuivre. Le minerai de cuivre de sulpide inclure la chalcopyrite, le chalcocite, le bornite, le covellite et le malachite; Le minerai d'oxyde de cuivre contient la malachite, le chrysocolle, le ténorite, le cuprite. Voici les caractéristiques de chaque type de minerai de cuivre comme ci-dessous:

Name

Nom

Content

Teneur

Density(g/cm3)

Densité

Color

Couleur

Theoretical grade 

Teneur théorique

Cutoff grade

Teneur de coupure

Production grade

Qualité de production

M Hardness

M Dureté

Chalcopyrite

chalcopyrite

CuFeS2

4.1~4.3

Yellow

Jaune

34.5

≥0.2-0.3 

≥0.4-0.5

3.5~4..0

Chalcocite

chalcocite

 Cu2S

5.5~5.8

Leaden or balck

Leaden ou noir

79.8

≥0.2-0.3 

≥0.4-0.5

2.5~3.0

Bornite

Bornite

 Cu5FeS4

4.9~5.0

Copper red or tarnish

Cuivre rouge ou ternir 

63.3

≥0.2-0.3 

≥0.4-0.5

3

Covellite

Covellite

CuS

4.6~6.0

Blue

Bleu

66.4

≥0.2-0.3 

≥0.4-0.5

1.5~2.0

Malachite

Malachite

CuCO3·Cu(OH)2 

3.7~4.1

Green

Vert

57.5

≥ 0.5

≥ 0.7

3.5~4.0

Chrysocolla

Chrysocolla

CuSiO 3·2H 2O

2~2.2

Green

Vert

36.2

≥ 0.5

≥ 0.7

2~4.0

Tenorite

Tenorite

CuO

5.82~6.25

Steel grey or Iron Black

Gris d’acier ou de fer noir

79.85

≥ 0.5

≥ 0.7

3.0~4.0

Cuprite

Cuprite

Cu2

5.8~6.2

Dark Red

Rouge foncé

88.8

≥ 0.5

≥ 0.7

3.5~4.0

 

 

2. La technologie de traitement pour le minerai de cuivre:

 

Sulfure de minerai de cuivre:

a. Technologie de flottation (flottation préférentiel ou flottation mixte)

Oxyde de minerai de cuivre:

a. Technologie de flottation: (sulfuration flottation technologie, Fatty Acid flottation Technology ou Amine flottation Technology)

b. Technologie de dump lixiviation: (Acid lessivage méthode ou ammoniac lessivage méthode)

c. Technologie de traitement combiné: (Dump lixiviation + Processus de flottation)

 

Pour le minerai de sulfure de cuivre et le traitement de minerai de cuivre d'oxyde sulfuré, nous pouvons conclure ce bon sens comme ci-dessous:

"I. Tous les minéraux qui ne contiennent pas d'élément de fer, tels que chalcocite et covellite, ils ont la flottabilité similaire, le cyanure et de chaux les retenir faiblement.

II. Tous les minerais de cuivre contenant du fer élément, tel que la chalcopyrite et la bornite, quand ils sont dans le milieu alcalescent, le cyanure et la chaux cyanure leur flottation.

III. Parce que les séries de xanthate collecteur est anion, il réagir principalement chimisorption avec l'ion Cu, de sorte que les minéraux qui contient plus d'ions Cu auront réaction plus forte avec xanthate. "

 

Flottation préférentiel

Cette méthode sélectionne d'abord le cuivre et puis obtient le concentré de soufre. Le collecteur peut être xanthate ou avec le flotteur aérodynamique. Pour la pyrite de fer nubby compact qui contient du cuivre, la réaction de flottation devrait être dans le milieu grand basicitic (PH = 11 ~ 12) lorsque sélectionnez de cuivre, il peut retenir vaste pyrite de fer, dans le même temps, nous devrions contrôler CaO est d'environ 700 ~ 1000 g / L. Quand il contient la litière grande fer, nous pouvons procéder à la flottation du minerai de cuivre dans le PH = 8 ~ 9 moyen.

 

Flottation mixte

Nous pouvons habituellement sélectionner le concentré de cuivre et de soufre mélangé dans le milieu neutre (pH = 7 ~ 8), de sorte que nous devrions contrôler dissociative CaO est d'environ 100 ~ 150 g / L. Après que nous pouvons séparer le cuivre et le soufre mélangé concentré. Les méthodes de séparation sont en ajoutant de la chaux, l'addition de chaux et de cyanure, le procédé de chauffage.

①         ajout chaux ---- améliorer la PH de moyen et faire qu'il soit strongbasicitic, et il peut empêcher la pyrite de fer. ②ajout la chaux et le cyanure ---- nous pouvons utiliser de cette façon quand la pyrite de fer est très actif et il est difficile d'être retenu par chaux. La méthode de chauffage ---- nous pouvons utiliser la méthode quand il est difficile de séparer le cuivre et le soufre mélangé concentré, la température élevée va se accélérer l'oxydation de la surface de la pyrite de fer.

Les procédés mentionnés ci-dessus sont également utilisés dans la flottation préférentiel et le minerai de cuivre d'oxyde après la sulfuration.

Pour le traitement du minerai de cuivre d'oxyde: Pour améliorer le taux de récupération et beaucoup plus facile de faire le traitement par flottation, il est préférable de soufre du minerai de cuivre d'oxyde et d'en faire le minerai de sulfure de cuivre. Cette technologie est très populaire à utiliser dans l'extraction du minerai de cuivre. Voici la voie commune pour traiter le minerai de cuivre d'oxyde comme ci-dessous:

I.Sulfuration méthode de flottation. Ajouter d’agent de sulfuration de minerai sulfuré à l'oxydation, puis d'utiliser le bon sulfure de cuivre de flottation pré-scription pour flottation.

II. Méthode de flottation acide. Avez avec des acides gras de collecteur pour la flottation, doit généralement ajouter le carbonate, le silicate de sodium et de l'inhibiteur de phosphate et de la pulpe de la gangue pour le réglage de l'agent.

III. Procédé de flottation amine. Comme avec la classe amine de collecteur pour la flottation, adéquat pour traiter de la malachite, de cuivre bleu, le chlore tels que le cuivre, y compris à long expérience exploratoire devrait ajouter les inhibiteurs de la gangue.

Ⅳ. Acide Procédé lessivage ou méthode ammoniac lessivage: Le processus de dissolution des matériaux de cuivre et de cuivre autre composition utile avec le produit chimique est connue comme "lessivage". Procédé d'extraction avec des effets spéciaux de composés organiques (solvants d'extraction) de la solution de lixiviation sera extrait du cuivre sélective, afin de séparer et les impuretés, et approuvé par les métiers que l'enrichissement en cuivre, obtiennent pureté et la concentration sont conformes aux exigences du produit électrique solution de cuivre du processus connu sous le nom "extraction par solvant". Grâce à l'extraction et l'extraction inverse, nous pouvons obtenir le cuivre pur rapport de bain, puis utiliser la technologie de dépôt anode électro insoluble, ce qui rend le cuivre pour séparer les à la cathode. le processus obtenir de haute qualité de cuivre cathode est connu comme "dépôt électro".

 

3. Forme de résumé de flottabilité de minéraux de cuivre

 

Minerals name
Nom de minerai

Medium adjustmet  agent
Moyen agent de réglage

Best PH
Meilleur PH

Inhibitor
Inhibiteur

activatng agent
Agent activant

Collector
Collecteur

foaming agent
Agent moussant

Remarks
Remarques

Native copper
Cuivre natif

CaO、NaCO3

Alkalescence
Alkalescence

 

 

ethyl xanthogenate
Xanthogénate d'éthyle

2# oil
Huile

gravity concentration
Concentration gravimétrique

Chalcopy
Chalcopyrite 

Lime
sulphurous  acid, sulfuric acid
chaux d’acide sulfurique, l'acide sulfurique

6.5~11

sodium sulfide
sulfure de sodium

sulphurous  acid
Acide sulfureux

Xanthate Series
série xanthate

2# oil Synthesis foaming agent
Huile synthétique agent moussant

Low grade copper ore can use the Leaching-extracting-electrodeposition.
Faible teneur de minerai de cuivre de peut utiliser le lessivage-extractible-électrodéposition.

Bornite
Bornite

Chalcocite
Chalcocite

as above
comme ci-dessus

4~13

sodium sulfide、ferricyanide
le sulfure de sodium, ferricyanure

 

as above
comme ci-dessus

as above
comme ci-dessus

Covellite
Covellite

Malachite
Malachite

 

<10

 

sodium sulfide
Sulfure de sodium

Xanthate series
série xanthate

as above
comme ci-dessus

leaching-extraction+electrodeposition rescuing copper;
dissociation+flotation.
lessivage extraction + électrodéposition sauvetage cuivre;
dissociation + flottation.

Chessylite
Chessylite

Chrysocolla
chrysocolla

1.sulfuric acid         2.sodium carbonate
1. sulfuric sodium 2. carbonate de sodium

(1)4~7 (2)7~10

 

sodium sulfide
Sulfure de sodium

(1)Xanthate
xanthate(2)aliphatic acid
Acide aliphatique

as above
comme ci-dessus

precipitated copper
Cuivre précipité

sodium carbonate, lime
le carbonate de sodium, chaux

<5 or ≥7.5

sodium sulfide, sodium chloride
sulfure de sodium, chlorure de sodium

 

ethyl-dixanthogen
éthyl-dixanthogène

as above
comme ci-dessus

 

4. Comment installer l’usine de traitement de minerai de cuivre?

 

Premièrement, prenent la prospection géologique pour savoir le dépôt, la position et la tendance de votre mine et assurez-vous qu'il est à la la possibilité de développer ou non.

Deuxièmement, prenent le test de flottation est de choisir la technologie adaptée et économique traitement des minerais et la récupération de l'élément Cu dans le minerai brut après une étude expérimentale détaillée. Le rapport de recherche sera aussi la base de l'étude de faisabilité du projet.

a. Le minerai brut test d'analyse de plusieurs éléments chimiques: Afin de connaître la nature du minerai brut, minerais de cobalt de cuivre référencer une étude expérimentale du rapport plus de l'élément de minerai brut résultats d'analyse pourraient être obtenus chimie de minerai plus rudement les résultats d'analyse par éléments déshabillées dans la liste ci-dessous:

Items

Eléments

Cu

Co 

Zn

Ni

Mn

TFe

TS

Contents

Teneur

1.38

0.05

0.68

0.04

0.06

40.66

35.58

Items

Eléments

SiO2

CaO

MgO

Al2O3

Au

Ag

Na2O

Contents

Teneur

6

1.03

2.46

0.28

0.24

9.75

0.02

Items

Eléments

As

TC

Contents

Teneur

0.01

0.76

Remarque: l'unité Au et Ag est g / t. Du tableau ci-dessus, les principaux éléments des minéraux est Fe, S, SiO2, MgO et Cu etc. Disponible pour les éléments Cu, la deuxième partie du métal principal ont Co, Zn, Au, Ag, etc.

b. La composition de la texture et de la structure et du minerai minéral; Pour connaître le minéral précieux de votre minerai de ciooer comme le chalcopyrite, pyrite de fer, le zinc blende magnétite, de fer et de la dolomite spathique gangue, la calcite, le talc, etc.

Item

Elément

Chalcopyrite

chalcopyrite

iron pyrite

Pyrite de fer

zinc blende

Blende de zinc

magnetite 

Magnétite

spathic iron

Fer spathique

Dolomite

Dolomie

Calcite

Calcite

Content %

Teneur

4.02

66.5

0.53

2.34

1.56

5.43

2.42

Item

Elément

talc

Content %

Teneur

2.13

Minéral principal du minerai brut est minéraux métalliques, des métaux de contenu minéral est 82,56%, le principal minéral métallique ont pyrite (compte pour 66,5% de la teneur en minéraux), chalcopyrite, sphalérite et de la magnétite. D'autres minéraux dans le minerai brut pour les minéraux non métalliques, les principaux minéraux non métalliques sont dolomite et calcite, sidérite et le talc, etc. Grâce à la mine d'analyse du minerai montre que le principal minéral disponible dans le minerai brut est chalcopyrite.

c. Principales fonctionnalités intégrées et minéraux métalliques de l'analyse de la taille des particules de la majeure minérale métallique

La distribution de taille de particule minérale métallique principale aura une incidence sur la flottabilité, est les principaux facteurs d'influence la séparation des minéraux, de la distribution de la pyrite de taille de particule a, distribué principalement dans la chalcopyrite de granulométrie inférieure à 0,045 mm, la dimension plus large de grain aussi la plupart des unités ci-dessous 0,045 mm, et -0,045 mm taille du contenu de magnétite représentent plus de 93%, la distribution de la pyrite de la taille des particules est large et présente «deux grosse tête», ce est, dans un niveau de distribution de grain 0,045 mm et 0,4 mm + taux relativement grande. La granularité de la sphalérite et de la magnétite est extrêmement fine, nous devons broie de désintégration totale.

e. Résultats de broyag de la taille des particules: le coût de broyage est une partie haute du concentrateur, comment contrôler effectivement raisonnable finesse de broyage est directe réduire les coûts de traitement et d'améliorer l'avantage économique de facteurs importants concentrateurs. Parce que, finesse de broyage, est d'influencer les indices très importants l'un des paramètres techniques de pansement, finesse de broyage incidence directe sur la taille de la discrétion de la teneur du concentré et la récupération des produits.

 minus 0.045mm ratio %

ratio de moins de 0.045mm %

72

78

83

88

Remark

Remarque

Rough concentrate grade %

Teneur de concentré rugueuse %

6.50

7.00

6.80

5.70

Rough concentrate recovery ratio %

Taux de récupération de concentré rugueuse %

38

48

46

37

Résultats des tests de finesse de broyage sont présentés ci-dessous finesse, nous pouvons voir que la finesse de broyage pour -0,045 mm à 80% ce est mieux.

f. Test d’exploratoire; prend test exploratoire pour le minerai et de faire préfigurant pour connaître l'état essai; si votre minerai de cuivre est riche en Au, Ag ou d'autres métaux de valeur, nous pouvons vous donner des conseils pour développer la production à l'avenir.

g. Test de la condition; Sur la base de la recherche, solution de concentration de flottaison; le type et la dose collecteur; le type et la dose dépresseur; le type et la dose d'activateur; le type et la dose modificateur; Valeur de PH; temps flottation; densité de la pulpe, etc pour fixer le paramètre technologique de la feuille de flux d'enrichissement;

Après avoir fait le test de la condition ci-dessus, nous avons obtenu les paramètres de flottaison: PH11-13, le dosage de la chaux est 5000g / t, 2 # huile est 6,0 g / t, l'acide xanthique de butyle est 50 g / t, PAC est de 22,0 g / t, ZnS04 est 200,0 g / t, est Na2S03 100,0 g / t, le temps de flottaison est de 3 minutes.

h. Entièrement ouverte d’essai en circuit fermé: base sur le test ci-dessus, choisissez le processus de la technologie de l'enrichissement et les paramètres du procédé. L'indice de test devrait être avec la répétabilité, la stabilité et la facilité.

L'ensemble des résultats de processus ouverts de flux de circuit ci-dessous:

Items name

Nom d’élément:

Rate of production %

Ratio de production

Grade %

Grade

Rate of recovery %

Ratio de recuperation %

Copper concentration

Concentration de cuivre

1.13

22.45

21.37

Middling 1

Médiocre 1

1.65

13.38

18.52

Middling 2

Médiocre 2

5.31

6.28

27.98

Middling 3

Médiocre 3

5.62

2.12

10

Middling 4

Médiocre 4

1.61

1.73

2.34

Middling 5

Médiocre 5

2.22

1.34

2.49

Tailings

Déchet

82.4

0.25

17.3

Total

Total

100

1.19

100

L'ensemble du processus de test en circuit fermé

Selon l'état et la procédure ouverte, mettre le middling1, 2 et 3 retour au lien de travail supérieure, middling4 et 5 retour à l'enrichissement rugueux, puis aller sur le test en circuit fermé. Les résultats des tests en circuit fermé que le tableau ci-dessous.

Items name

Nom d’élément:

Rate of production %

Ratio de production

Grade %

Grade

Rate of recovery %

Ratio de recuperation %

Copper concentrate

Concentration de cuivre

6.25

16.75

79.95

Copper tailings

Déchets de cuivre

93.75

0.28

20.05

Total

Total

100

1.31

100

I. Vérification du produit: Faire l'analyse multi-éléments pour le concentré et résidus; Assurez-test de performance de sédimentation pour le concentré et résidus.

"Valorisation conclusion de test: I. Nous confirmons les meilleures conditions d'essai d'enrichissement rugueuse: le dosage de la chaux est 5000g / t, 2 # huile est 6,0 g / t, mais l'acide xanthique yl est 50g / t, PAC est de 22,0 g / t, ZnS04 est 200,0 g / t, est Na2S03 100,0 g / t, le temps de flottaison est de 3 minutes.

II. Nous obtenir le débit de flottaison raisonnable, et le flux en circuit fermé a des objectifs satisfaisants; Nous obtenons concentré de cuivre contenant du cuivre 16,75%, se concentrer taux de récupération est 79,95% de la mine au fil de cuivre qui contient 1,38% ".

j. Concevoir le flow-sheet d'enrichissement: base sur le test ci-dessus, la conception de l'enrichissement flux-feuille le plus approprié, le paramètre technologique et système réactif.

k. Etablissement d'un rapport d'émission de rapport de base sur les tests ci-dessus.

S’il vous plait notez: Si ce est pour le test minier d'enrichissement d'oxyde de cuivre, nous devrions faire le test de sulfuration de fixer la dose de soufre, la température et le temps de sulpidizing. Si le sulfurant + le traitement de flottation pas idéal, nous allons examiner la façon d'utiliser de décharge de lixiviation au traitement du minerai de cuivre.

Troisièmement, le choix de la base de matériels appropriés sur le résultat du test ci-dessus.

Quatrième, jete les bases et de faire l'installation avec notre ingénieur. Après avoir reçu le dépôt, nous vous ferons parvenir le dessin technique pour vous et envoyer notre ingénieur pour superviser la construction de la fondation et de guider votre personnel pour faire l'installation, alors une mise en marche. Pendant ce temps, ils peuvent former votre personnel sur votre site aussi.

4. Voici un projet d’usine de transformation minerai de cuivre pour votre référence. S’il vous plaît voir le diagramme de sections de concassage et de section d’enrichissement.

a. Dans la section de concassage, écraser le cuivre dans la taille 0-10 mm ou 0-15mm. Il est devrait être avec la capacité 2-3 fois plus grande que les sections de broyage et enrichissement.

a. Dans la section de concassage, le concassage de cuivre dans la taille 0-10 mm ou 0-15mm. Il est devrait être avec la capacité de 2-3 foie, plus grande que les sections de broyage et d’enrichissement.

b. Minerai concassé sera envoyé au broyeur à boulets pour broyer à la taille de particule appropriée comme 75 microns avec des taux passant D70. (Bien sûr, il est devrait fixé par le test de dressage. Parfois, il ne sera pas nécessaire d'écraser en taille si fine)

c. Le minerai de cuivre après broyé par le broyeur à boulets sera envoyé au classificateur en spirale sous forme de boue. La taille de particule appropriée sera envoyé à l'agitateur de réactif pour l'ajuster dans la densité de la pâte convenable. Et sur la taille du minerai de cuivre sera retourné à l'usine de balle à moudre à nouveau.

d. Puis la suspension sera envoyer à la machine de flottation à faire la concentration. Si votre minerai de cuivre est l'oxyde de cuivre, vous devriez ajouter l'agent de sulfuration de minerai de sulfure à l'oxydation, puis d'utiliser le bon sulfure de cuivre flottation prescription pour flottation.

e. Les concentrés de minerai à partir du système de flottation devrait être faire l'assèchement par épaississant et le filtre à vide pour le faire avec moisutre autour de 8-10% et ensuite vous faire le paquet et de le vendre.

f. Les résidus enverront au lac de résidus par la pompe ou que vous choisissez d'utiliser l'épaississeur et filtrer pour faire le deatering. Puis déposez les résidus dy dans le tas de résidus.

 

5. Annexe:

Annexe I. L'organigramme de la section de concassage de minerai de cuivre.

Annexe II. L'organigramme de la section de broyage et d'enrichissement du minerai de cuivre.

 

Processus Ore