Le cuivre est l'un des métaux plus tôt trouvés dans l'histoire de l'humanité, sa couleur est l'amarante, la densité relative est 8,89, point de fusion est 1083 ° C. Le cuivre et ses alliages sont bons à la conduction électrique et la conduction de la chaleur. Ils ont une forte résistance à la corrosion, et peuvent être traités facilement. Considérant des avantages, le cuivre est largement utilisé dans l'industrie électrique, l'industrie mécanique, l'industrie chimique et l'industrie de la défense nationale.
1. La brève introduction du minerai de manganèse
Tout le minerai de cuivre peut être divisée en le sulfure de cuivre et l'oxyde de cuivre. Le minerai de cuivre de sulpide inclure la chalcopyrite, le chalcocite, le bornite, le covellite et le malachite; Le minerai d'oxyde de cuivre contient la malachite, le chrysocolle, le ténorite, le cuprite. Voici les caractéristiques de chaque type de minerai de cuivre comme ci-dessous:
|
Name Nom |
Content Teneur |
Density（g/cm3） Densité |
Color Couleur |
Theoretical grade Teneur théorique |
Cutoff grade Teneur de coupure |
Production grade Qualité de production |
M Hardness M Dureté |
|
Chalcopyrite chalcopyrite |
CuFeS2 |
4.1~4.3 |
Yellow Jaune |
34.5 |
≥0.2-0.3 |
≥0.4-0.5 |
3.5~4..0 |
|
Chalcocite chalcocite |
Cu2S |
5.5~5.8 |
Leaden or balck Leaden ou noir |
79.8 |
≥0.2-0.3 |
≥0.4-0.5 |
2.5~3.0 |
|
Bornite Bornite |
Cu5FeS4 |
4.9~5.0 |
Copper red or tarnish Cuivre rouge ou ternir |
63.3 |
≥0.2-0.3 |
≥0.4-0.5 |
3 |
|
Covellite Covellite |
CuS |
4.6~6.0 |
Blue Bleu |
66.4 |
≥0.2-0.3 |
≥0.4-0.5 |
1.5~2.0 |
|
Malachite Malachite |
CuCO3·Cu(OH)2 |
3.7~4.1 |
Green Vert |
57.5 |
≥ 0.5 |
≥ 0.7 |
3.5~4.0 |
|
Chrysocolla Chrysocolla |
CuSiO 3·2H 2O |
2~2.2 |
Green Vert |
36.2 |
≥ 0.5 |
≥ 0.7 |
2~4.0 |
|
Tenorite Tenorite |
CuO |
5.82~6.25 |
Steel grey or Iron Black Gris d’acier ou de fer noir |
79.85 |
≥ 0.5 |
≥ 0.7 |
3.0~4.0 |
|
Cuprite Cuprite |
Cu2 O |
5.8~6.2 |
Dark Red Rouge foncé |
88.8 |
≥ 0.5 |
≥ 0.7 |
3.5~4.0 |
2. La technologie de traitement pour le minerai de cuivre:
Sulfure de minerai de cuivre:
a. Technologie de flottation (flottation préférentiel ou flottation mixte)
Oxyde de minerai de cuivre:
a. Technologie de flottation: (sulfuration flottation technologie, Fatty Acid flottation Technology ou Amine flottation Technology)
b. Technologie de dump lixiviation: (Acid lessivage méthode ou ammoniac lessivage méthode)
c. Technologie de traitement combiné: (Dump lixiviation + Processus de flottation)
Pour le minerai de sulfure de cuivre et le traitement de minerai de cuivre d'oxyde sulfuré, nous pouvons conclure ce bon sens comme ci-dessous:
"I. Tous les minéraux qui ne contiennent pas d'élément de fer, tels que chalcocite et covellite, ils ont la flottabilité similaire, le cyanure et de chaux les retenir faiblement.
II. Tous les minerais de cuivre contenant du fer élément, tel que la chalcopyrite et la bornite, quand ils sont dans le milieu alcalescent, le cyanure et la chaux cyanure leur flottation.
III. Parce que les séries de xanthate collecteur est anion, il réagir principalement chimisorption avec l'ion Cu, de sorte que les minéraux qui contient plus d'ions Cu auront réaction plus forte avec xanthate. "
Flottation préférentiel
Cette méthode sélectionne d'abord le cuivre et puis obtient le concentré de soufre. Le collecteur peut être xanthate ou avec le flotteur aérodynamique. Pour la pyrite de fer nubby compact qui contient du cuivre, la réaction de flottation devrait être dans le milieu grand basicitic (PH = 11 ~ 12) lorsque sélectionnez de cuivre, il peut retenir vaste pyrite de fer, dans le même temps, nous devrions contrôler CaO est d'environ 700 ~ 1000 g / L. Quand il contient la litière grande fer, nous pouvons procéder à la flottation du minerai de cuivre dans le PH = 8 ~ 9 moyen.
Flottation mixte
Nous pouvons habituellement sélectionner le concentré de cuivre et de soufre mélangé dans le milieu neutre (pH = 7 ~ 8), de sorte que nous devrions contrôler dissociative CaO est d'environ 100 ~ 150 g / L. Après que nous pouvons séparer le cuivre et le soufre mélangé concentré. Les méthodes de séparation sont en ajoutant de la chaux, l'addition de chaux et de cyanure, le procédé de chauffage.
① ajout chaux ---- améliorer la PH de moyen et faire qu'il soit strongbasicitic, et il peut empêcher la pyrite de fer. ②ajout la chaux et le cyanure ---- nous pouvons utiliser de cette façon quand la pyrite de fer est très actif et il est difficile d'être retenu par chaux. La méthode de chauffage ---- nous pouvons utiliser la méthode quand il est difficile de séparer le cuivre et le soufre mélangé concentré, la température élevée va se accélérer l'oxydation de la surface de la pyrite de fer.
Les procédés mentionnés ci-dessus sont également utilisés dans la flottation préférentiel et le minerai de cuivre d'oxyde après la sulfuration.
Pour le traitement du minerai de cuivre d'oxyde: Pour améliorer le taux de récupération et beaucoup plus facile de faire le traitement par flottation, il est préférable de soufre du minerai de cuivre d'oxyde et d'en faire le minerai de sulfure de cuivre. Cette technologie est très populaire à utiliser dans l'extraction du minerai de cuivre. Voici la voie commune pour traiter le minerai de cuivre d'oxyde comme ci-dessous:
I.Sulfuration méthode de flottation. Ajouter d’agent de sulfuration de minerai sulfuré à l'oxydation, puis d'utiliser le bon sulfure de cuivre de flottation pré-scription pour flottation.
II. Méthode de flottation acide. Avez avec des acides gras de collecteur pour la flottation, doit généralement ajouter le carbonate, le silicate de sodium et de l'inhibiteur de phosphate et de la pulpe de la gangue pour le réglage de l'agent.
III. Procédé de flottation amine. Comme avec la classe amine de collecteur pour la flottation, adéquat pour traiter de la malachite, de cuivre bleu, le chlore tels que le cuivre, y compris à long expérience exploratoire devrait ajouter les inhibiteurs de la gangue.
Ⅳ. Acide Procédé lessivage ou méthode ammoniac lessivage: Le processus de dissolution des matériaux de cuivre et de cuivre autre composition utile avec le produit chimique est connue comme "lessivage". Procédé d'extraction avec des effets spéciaux de composés organiques (solvants d'extraction) de la solution de lixiviation sera extrait du cuivre sélective, afin de séparer et les impuretés, et approuvé par les métiers que l'enrichissement en cuivre, obtiennent pureté et la concentration sont conformes aux exigences du produit électrique solution de cuivre du processus connu sous le nom "extraction par solvant". Grâce à l'extraction et l'extraction inverse, nous pouvons obtenir le cuivre pur rapport de bain, puis utiliser la technologie de dépôt anode électro insoluble, ce qui rend le cuivre pour séparer les à la cathode. le processus obtenir de haute qualité de cuivre cathode est connu comme "dépôt électro".
3. Forme de résumé de flottabilité de minéraux de cuivre
|
Minerals name |
Medium adjustmet agent |
Best PH |
Inhibitor |
activatng agent |
Collector |
foaming agent |
Remarks |
|
Native copper |
CaO、NaCO3 |
Alkalescence |
|
|
ethyl xanthogenate |
2# oil |
gravity concentration |
|
Chalcopy |
Lime |
6.5~11 |
sodium sulfide |
sulphurous acid |
Xanthate Series |
2# oil Synthesis foaming agent |
Low grade copper ore can use the Leaching-extracting-electrodeposition. |
|
Bornite |
|||||||
|
Chalcocite |
as above |
4~13 |
sodium sulfide、ferricyanide |
|
as above |
as above |
|
|
Covellite |
|||||||
|
Malachite |
|
<10 |
|
sodium sulfide |
Xanthate series |
as above |
leaching-extraction+electrodeposition rescuing copper； |
|
Chessylite |
|||||||
|
Chrysocolla |
1.sulfuric acid 2.sodium carbonate |
（1）4~7 （2）7~10 |
|
sodium sulfide |
（1）Xanthate |
as above |
|
|
precipitated copper |
sodium carbonate, lime |
<5 or ≥7.5 |
sodium sulfide, sodium chloride |
|
ethyl-dixanthogen |
as above |
4. Comment installer l’usine de traitement de minerai de cuivre?
Premièrement, prenent la prospection géologique pour savoir le dépôt, la position et la tendance de votre mine et assurez-vous qu'il est à la la possibilité de développer ou non.
Deuxièmement, prenent le test de flottation est de choisir la technologie adaptée et économique traitement des minerais et la récupération de l'élément Cu dans le minerai brut après une étude expérimentale détaillée. Le rapport de recherche sera aussi la base de l'étude de faisabilité du projet.
a. Le minerai brut test d'analyse de plusieurs éléments chimiques: Afin de connaître la nature du minerai brut, minerais de cobalt de cuivre référencer une étude expérimentale du rapport plus de l'élément de minerai brut résultats d'analyse pourraient être obtenus chimie de minerai plus rudement les résultats d'analyse par éléments déshabillées dans la liste ci-dessous:
|
Items Eléments |
Cu |
Co |
Zn |
Ni |
Mn |
TFe |
TS |
|
Contents Teneur |
1.38 |
0.05 |
0.68 |
0.04 |
0.06 |
40.66 |
35.58 |
|
Items Eléments |
SiO2 |
CaO |
MgO |
Al2O3 |
Au |
Ag |
Na2O |
|
Contents Teneur |
6 |
1.03 |
2.46 |
0.28 |
0.24 |
9.75 |
0.02 |
|
Items Eléments |
As |
TC |
|||||
|
Contents Teneur |
0.01 |
0.76 |
Remarque: l'unité Au et Ag est g / t. Du tableau ci-dessus, les principaux éléments des minéraux est Fe, S, SiO2, MgO et Cu etc. Disponible pour les éléments Cu, la deuxième partie du métal principal ont Co, Zn, Au, Ag, etc.
b. La composition de la texture et de la structure et du minerai minéral; Pour connaître le minéral précieux de votre minerai de ciooer comme le chalcopyrite, pyrite de fer, le zinc blende magnétite, de fer et de la dolomite spathique gangue, la calcite, le talc, etc.
|
Item Elément |
Chalcopyrite chalcopyrite |
iron pyrite Pyrite de fer |
zinc blende Blende de zinc |
magnetite Magnétite |
spathic iron Fer spathique |
Dolomite Dolomie |
Calcite Calcite |
|
Content % Teneur |
4.02 |
66.5 |
0.53 |
2.34 |
1.56 |
5.43 |
2.42 |
|
Item Elément |
talc |
||||||
|
Content % Teneur |
2.13 |
Minéral principal du minerai brut est minéraux métalliques, des métaux de contenu minéral est 82,56%, le principal minéral métallique ont pyrite (compte pour 66,5% de la teneur en minéraux), chalcopyrite, sphalérite et de la magnétite. D'autres minéraux dans le minerai brut pour les minéraux non métalliques, les principaux minéraux non métalliques sont dolomite et calcite, sidérite et le talc, etc. Grâce à la mine d'analyse du minerai montre que le principal minéral disponible dans le minerai brut est chalcopyrite.
c. Principales fonctionnalités intégrées et minéraux métalliques de l'analyse de la taille des particules de la majeure minérale métallique
La distribution de taille de particule minérale métallique principale aura une incidence sur la flottabilité, est les principaux facteurs d'influence la séparation des minéraux, de la distribution de la pyrite de taille de particule a, distribué principalement dans la chalcopyrite de granulométrie inférieure à 0,045 mm, la dimension plus large de grain aussi la plupart des unités ci-dessous 0,045 mm, et -0,045 mm taille du contenu de magnétite représentent plus de 93%, la distribution de la pyrite de la taille des particules est large et présente «deux grosse tête», ce est, dans un niveau de distribution de grain 0,045 mm et 0,4 mm + taux relativement grande. La granularité de la sphalérite et de la magnétite est extrêmement fine, nous devons broie de désintégration totale.
e. Résultats de broyag de la taille des particules: le coût de broyage est une partie haute du concentrateur, comment contrôler effectivement raisonnable finesse de broyage est directe réduire les coûts de traitement et d'améliorer l'avantage économique de facteurs importants concentrateurs. Parce que, finesse de broyage, est d'influencer les indices très importants l'un des paramètres techniques de pansement, finesse de broyage incidence directe sur la taille de la discrétion de la teneur du concentré et la récupération des produits.
|
minus 0.045mm ratio % ratio de moins de 0.045mm % |
72 |
78 |
83 |
88 |
Remark Remarque |
|
Rough concentrate grade % Teneur de concentré rugueuse % |
6.50 |
7.00 |
6.80 |
5.70 |
|
|
Rough concentrate recovery ratio % Taux de récupération de concentré rugueuse % |
38 |
48 |
46 |
37 |
Résultats des tests de finesse de broyage sont présentés ci-dessous finesse, nous pouvons voir que la finesse de broyage pour -0,045 mm à 80% ce est mieux.
f. Test d’exploratoire; prend test exploratoire pour le minerai et de faire préfigurant pour connaître l'état essai; si votre minerai de cuivre est riche en Au, Ag ou d'autres métaux de valeur, nous pouvons vous donner des conseils pour développer la production à l'avenir.
g. Test de la condition; Sur la base de la recherche, solution de concentration de flottaison; le type et la dose collecteur; le type et la dose dépresseur; le type et la dose d'activateur; le type et la dose modificateur; Valeur de PH; temps flottation; densité de la pulpe, etc pour fixer le paramètre technologique de la feuille de flux d'enrichissement;
Après avoir fait le test de la condition ci-dessus, nous avons obtenu les paramètres de flottaison: PH11-13, le dosage de la chaux est 5000g / t, 2 # huile est 6,0 g / t, l'acide xanthique de butyle est 50 g / t, PAC est de 22,0 g / t, ZnS04 est 200,0 g / t, est Na2S03 100,0 g / t, le temps de flottaison est de 3 minutes.
h. Entièrement ouverte d’essai en circuit fermé: base sur le test ci-dessus, choisissez le processus de la technologie de l'enrichissement et les paramètres du procédé. L'indice de test devrait être avec la répétabilité, la stabilité et la facilité.
L'ensemble des résultats de processus ouverts de flux de circuit ci-dessous:
|
Items name Nom d’élément: |
Rate of production % Ratio de production |
Grade % Grade |
Rate of recovery % Ratio de recuperation % |
|
Copper concentration Concentration de cuivre |
1.13 |
22.45 |
21.37 |
|
Middling 1 Médiocre 1 |
1.65 |
13.38 |
18.52 |
|
Middling 2 Médiocre 2 |
5.31 |
6.28 |
27.98 |
|
Middling 3 Médiocre 3 |
5.62 |
2.12 |
10 |
|
Middling 4 Médiocre 4 |
1.61 |
1.73 |
2.34 |
|
Middling 5 Médiocre 5 |
2.22 |
1.34 |
2.49 |
|
Tailings Déchet |
82.4 |
0.25 |
17.3 |
|
Total Total |
100 |
1.19 |
100 |
L'ensemble du processus de test en circuit fermé
Selon l'état et la procédure ouverte, mettre le middling1, 2 et 3 retour au lien de travail supérieure, middling4 et 5 retour à l'enrichissement rugueux, puis aller sur le test en circuit fermé. Les résultats des tests en circuit fermé que le tableau ci-dessous.
|
Items name Nom d’élément: |
Rate of production % Ratio de production |
Grade % Grade |
Rate of recovery % Ratio de recuperation % |
|
Copper concentrate Concentration de cuivre |
6.25 |
16.75 |
79.95 |
|
Copper tailings Déchets de cuivre |
93.75 |
0.28 |
20.05 |
|
Total Total |
100 |
1.31 |
100 |
I. Vérification du produit: Faire l'analyse multi-éléments pour le concentré et résidus; Assurez-test de performance de sédimentation pour le concentré et résidus.
"Valorisation conclusion de test: I. Nous confirmons les meilleures conditions d'essai d'enrichissement rugueuse: le dosage de la chaux est 5000g / t, 2 # huile est 6,0 g / t, mais l'acide xanthique yl est 50g / t, PAC est de 22,0 g / t, ZnS04 est 200,0 g / t, est Na2S03 100,0 g / t, le temps de flottaison est de 3 minutes.
II. Nous obtenir le débit de flottaison raisonnable, et le flux en circuit fermé a des objectifs satisfaisants; Nous obtenons concentré de cuivre contenant du cuivre 16,75%, se concentrer taux de récupération est 79,95% de la mine au fil de cuivre qui contient 1,38% ".
j. Concevoir le flow-sheet d'enrichissement: base sur le test ci-dessus, la conception de l'enrichissement flux-feuille le plus approprié, le paramètre technologique et système réactif.
k. Etablissement d'un rapport d'émission de rapport de base sur les tests ci-dessus.
S’il vous plait notez: Si ce est pour le test minier d'enrichissement d'oxyde de cuivre, nous devrions faire le test de sulfuration de fixer la dose de soufre, la température et le temps de sulpidizing. Si le sulfurant + le traitement de flottation pas idéal, nous allons examiner la façon d'utiliser de décharge de lixiviation au traitement du minerai de cuivre.
Troisièmement, le choix de la base de matériels appropriés sur le résultat du test ci-dessus.
Quatrième, jete les bases et de faire l'installation avec notre ingénieur. Après avoir reçu le dépôt, nous vous ferons parvenir le dessin technique pour vous et envoyer notre ingénieur pour superviser la construction de la fondation et de guider votre personnel pour faire l'installation, alors une mise en marche. Pendant ce temps, ils peuvent former votre personnel sur votre site aussi.
4. Voici un projet d’usine de transformation minerai de cuivre pour votre référence. S’il vous plaît voir le diagramme de sections de concassage et de section d’enrichissement.
a. Dans la section de concassage, écraser le cuivre dans la taille 0-10 mm ou 0-15mm. Il est devrait être avec la capacité 2-3 fois plus grande que les sections de broyage et enrichissement.
a. Dans la section de concassage, le concassage de cuivre dans la taille 0-10 mm ou 0-15mm. Il est devrait être avec la capacité de 2-3 foie, plus grande que les sections de broyage et d’enrichissement.
b. Minerai concassé sera envoyé au broyeur à boulets pour broyer à la taille de particule appropriée comme 75 microns avec des taux passant D70. (Bien sûr, il est devrait fixé par le test de dressage. Parfois, il ne sera pas nécessaire d'écraser en taille si fine)
c. Le minerai de cuivre après broyé par le broyeur à boulets sera envoyé au classificateur en spirale sous forme de boue. La taille de particule appropriée sera envoyé à l'agitateur de réactif pour l'ajuster dans la densité de la pâte convenable. Et sur la taille du minerai de cuivre sera retourné à l'usine de balle à moudre à nouveau.
d. Puis la suspension sera envoyer à la machine de flottation à faire la concentration. Si votre minerai de cuivre est l'oxyde de cuivre, vous devriez ajouter l'agent de sulfuration de minerai de sulfure à l'oxydation, puis d'utiliser le bon sulfure de cuivre flottation prescription pour flottation.
e. Les concentrés de minerai à partir du système de flottation devrait être faire l'assèchement par épaississant et le filtre à vide pour le faire avec moisutre autour de 8-10% et ensuite vous faire le paquet et de le vendre.
f. Les résidus enverront au lac de résidus par la pompe ou que vous choisissez d'utiliser l'épaississeur et filtrer pour faire le deatering. Puis déposez les résidus dy dans le tas de résidus.
5. Annexe:
Annexe I. L'organigramme de la section de concassage de minerai de cuivre.
Annexe II. L'organigramme de la section de broyage et d'enrichissement du minerai de cuivre.
