Technologie de processus de traitement de minerai de manganèse

L'élément Mn est très important dans la métallurgie et dans des autres domaines. 90% de l'iit est utilisé dans l'industrie de l'acier pour améliorer la dureté, la résistance, la résistance à l'abrasion, la ténacité et la trempabilité de l'acier. L'élément Mn reste est utilisé pour la fabrication de la baguette de soudage, le verre, la céramique, la médecine, l'agriculture et la protection de l'environnement, etc. Voici la brève introduction du minerai de manganèse et la solution pour le traitement de minerai de manganèse.

 

 

1.        Introduction brève de minerai de manganèse

Mn est lithophile et il est toujours présence dans le produit d'oxydation, de l'hydroxyde et du carbonate. Tout le minerai de manganèse peut être classé dans le minerai de carbonate de manganèse et le minerai d'oxyde de manganèse. Le carbonate de manganèse contient la magnésite, la magnésite calcium, le tetalite et ainsi de suite; Le minerai de manganèse est l'oxyde d'inclure la pyrolusite, psilomelane et braunite. Mn est toujours associer avec les éléments Fe, Cu, Pb et S. Surtout quand le minerai de manganèse est associé avec l'hématite, sidérite et de limonite, il est très difficile de les séparer. Parce que tous sont de magneticism mineral faible. Voici propriété physique du minerai de manganèse commune comme ci-dessous:

Name

Nom

Content

Conteneur

Specific gravity

Densité Spécifique

Color

Couleur

Teneur théorique

 

 

 

Rhodochrosite

Rhodochrosite

MnCO3

3.3-3.7

Pink or White

Rose ou blanc

47.82%

≥10%

≥15%

3.5-4.6

Tetalite

Tetalite

(Ca, Mn) CO3

2.7-3.8

Pink or White

Rose ou blanc

46.65%

≥10%

≥15%

3.5-4.5

Psilomelane

Psilomélane

mMnO·MnO2·nH2O

3.7-4.7

Dark or Grey

Foncé ou Gris

--

≥10%

≥15%

4-6

Pyrolusite

Pyrolusite

MnO2

4.3-5

Ocher or brown

Ocre ou marron

63.19%

≥10%

≥15%

2-5

Braunite

Braunite

Mn2O3

4.7-5

gray black

Gris noir

69.90%

≥10%

≥15%

6-6.5

 

2.      Technologie de traitement du minerai de manganèse:

Manganèse minerai carbonaté:

a. Haute intensité de technologie de séparation magnétique; (Toujours utilise la séparation magnétique de faible intensité pour éliminer le minéral fortement magnétique)

b séparation en milieu dense

c. La technologie de flottation

L'oxyde de manganèse:

a. La séparation par gravité

b. Lavage + Gravité Séparation

c. Lavage + Gravité Séparation + séparation magnétique à haute intensité


3. Comment installer l’usine de traitement de minerai de manganèse?

 

Premièrement, prend la prospection géologique de connaître la dépôt, la position et la tendance de votre mine et prend que c’est avec la la possibilité de développer ou non.

Deuxièmement, prennet le test de flotation est de choisir la technologie adaptée et économique de traitement des minerais et la récupération de l'élément de Cu dans le minerai brut après une étude expérimentale détaillée. Le rapport de recherche sera aussi la base de l'étude de faisabilité du projet.

a.      Analyse spectrale et analyse chimique des éléments pour fixer la composition chimique du minerai de manganèse. Et le grade des éléments Mn est d'environ 19,99%.

Elements

Eléments

Mn

Fe

P

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

Cotent %

Teneur

19.99

8.02

0.032

12.18

20.6

7.78

2.84

Elements

Eléments

Cu

Pb

TiO2

S

As

Na

K

Cotent %

Teneur

0.067

0.016

0.63

5.77

0.026

0.08

0.65

Elements

Eléments

Co

Ni

C

V

Au

Ag

Loss On Ignition

Perte au feu

Cotent %

Teneur

0.009

0.014

9.23

0.03

0.05

1.92

20.32

b.  Phase d’analyse de minerai de manganèse fixe le type de votre minerai de manganèse et le nom de gangue.

Item

Article

Pyrite

Pyrite

Alabandite

Alabandite

Phosphorus pyrite

Phosphore pyrite

Clay

Argile

Quartz

Quartz

iron-manganese oxides

Oxydes de fer-manganèse

Rhodochrosite

Rhodochrosite

Content %

Teneur

12.2

1

0.2

14.6

1.4

0.2

28.3

Item

Elément

mangano-calcite

Mangano-calcite

Tetalite

Tetalite

With manganese calcite

Avec calcite manganèse

Capillitite

capillitite

Calcite or Dolomite

Calcite ou dolomite

Autre

Content %

Teneur

16.5

12.3

2.5

8.7

2.1

--

c. La composition de la texture et de la structure et du minerai minéral; Pour connaître le minéral précieux de votre minerai de manganèse comme le tetalite, le manganocalcite, le rhodochrosite, le capillitite et la gangue qui est associé avec le minerai de manganèse comme, de l'argile, de la pyrite, du quartz, du calcite, etc.

Item

Elément

Essential mineral

Minéral essentiel

Auxiliary minerals

Minéraux auxiliaires

Tiny traces of minerals

Minuscules traces de minéraux

Valuable mineral

Minéral précieux

Rhodochrosite, Tetalite

Rhodochrosite, Tetalite

Mangano-calcite, capillitite

Mangano-calcite, capillitite

with manganese calcite

Calcite manganèse

Gangue mineral

Gangue minérale

clay, pyrite

clay, pyrite

 calcite, quartz

calcite, quartz

Calcite or Dolomite

Calcite ou dolomite

d. Les fonctionnalités intégrées de majeure minéraux métalliques; La dissociation de majeure élément minéral. Pour fixer la taille de particules appropriée pour séparer le minéral précieux et gangue.

Particle Size

Taille de particule

manganese carbonate mineral

Minéral de carbonate de manganèse

Pyrite

Pyrite

Monomer

Monomère

Coalition

Coalition

Monomer

Monomère

Coalition

Coalition

-0.5+0.18

68

32

63

37

-0.18+0.076

77

23

78

22

-0.076+0.037

85

15

86

14

-0.037

88

12

85

15

 

e.      Lourd épreuve de séparation du liquide: Pour fixer le modia lourd approprié, la taille des particules appropriés et la gravité spécifique de separatrion et de l'indice de sélection.

Density (g/cm3)

Densité

(g/cm3)

Yeild Rate %

Taux de rendement

Grade %

Grade

Mn/Fe

Metal distribution 

Distribution du métal

Mn

Fe

Mn

Fe

+3.3

50.9

24.64

15.78

1.56

61.7

82.9

-3.3+3.1

18.7

26.4

4.33

6.1

24.3

8.3

-3.1+2.89

13.2

17.45

3.82

4.57

11.3

5.2

-2.89+2.7

2.9

11.25

3.71

3.03

1.6

1.1

-2.7+2.6

1.4

6.42

4.15

1.55

0.4

0.6

-2.6

12.9

1.02

1.41

0.72

0.7

1.9

Total

Total

100

20.33

9.69

2.1

100

100

Lorsque la masse volumique est 2,89 g / cm3, le rade de récupération du Mn est de 97,3% et le Fe est de 96,4%. Mn / Fe est de 2,1. Par cette densité, le taux de rendement des résidus est juste 17,2%.

f. Analyse magnétique: Pour fixer la densité magnétique approprié à concentrer le minerai de manganèse.

magnetic density (A/m)

Densité magnétique

Yeild Rate %

Taux de rendement

Grade %

Grade

Mn/Fe

Metal distribution 

Distribution du métal

Mn

Fe

Mn

Fe

<440

0.6

15.42

23.45

0.66

0.4

1.5

440

35.1

31.78

5.97

5.32

53.4

22.8

503

29.1

23.33

6

3.89

32.5

19

754

15

16.35

6.34

2.58

11.8

10.4

1006

4

6.31

12.32

0.51

1.2

5.4

1509

4

2.42

20.65

0.12

0.5

9

>1509

12.2

0.44

23.95

0.02

0.2

31.9

Total

Total

100

20.88

9.18

2.27

100

100

 

Lorsque le densité magnétique est de 440 à 503 A / m, le taux rendement de minéral magnétique est de 64,2%, la teneur en Mn est de 27,95%, Mn / Fe est 4,66. Le taux de récupération total de Mn est de 85,9%. Il est adapté à la riche Mn et fer déposé.

g. Test de la technologie de séparation magnetic:

magnetic density (A/m)

Densité magnétique

Yeild Rate %

Taux de rendement

Grade %

Grade

Mn/Fe

Metal distribution 

Distribution du métal

Mn

Fe

Strong magnetic mineral

Minéral magnétique puissant

0.72

11.2

31.99

-

0.42

2.72

Concentration Ore

Minerai de concentration

51.01

27.46

6.01

4.57

72.44

36.2

Middle Ore

Minerai moyen

16.63

16.81

9.24

1.82

14.44

18.15

Total Mn

Mn total

67.64

24.86

6.8

3.65

86.88

54.35

Tailings

Déchets

31.64

7.77

11.49

-

12.7

42.93

Total

Total

100

19.36

8.47

-

100

100

Après avoir fait le test, choisissez l'une étape faible intensité de séparation magnétique pour éliminer le minéral magnétique puissant. Ensuite, utilisez la séparation magnétique de deux étapes de haute intensité pour améliorer la teneur du minerai de manganèse.

 

 h. Test exploratoire; test exploratoire pour le minerai et de faire préfigurant pour connaître l'état essai; Si votre minerai de manganèse est riche en Ti2O3, Cu, S, nous pouvons vous donner les conseils d'étendre la production à l'avenir.

i. Test de la condition; Sur la base de la recherche, nous allons faire le test de condition qui se comprennent la solution de broyage; finesse de broyage; séparation magnétique et flottation concentration; le type de collecteur et la dose; le type de dépresseur et la dose; le type d'activateur et la dose; le type de modificateur et la dose; valeur de PH; temps flottation; densité de pulpe, etc pour fixer le paramètre technologique de la feuille de flux d'enrichissement;

j. Entièrement ouverte essai en circuit fermé: base sur le test ci-dessus, choisissez le processus de la technologie de l'enrichissement et les paramètres du procédé. L'indice de test devrait être avec la répétabilité, la stabilité et la facticité.

k. Vérification du produit: faire l'analyse multi-élément pour le concentré et résidu; Assurez de test de performance de sédimentation pour le concentré et résidu.

l. Concevoir le flow-sheet d'enrichissement: base sur le test ci-dessus, la conception de l'enrichissement flux-feuille le plus approprié, le paramètre technologique et système réactif.

m. Etablissement d'un rapport d'émission Rapport de base sur les tests ci-dessus.

Troisièmement, le choix de la base de matériels appropriés sur le résultat du test ci-dessus.

Quatrième, construit les bases et prend l'installation avec notre ingénieur. Après avoir reçu le dépôt, nous vous ferons parvenir le dessin technique pour vous et envoyer notre ingénieur pour superviser la construction de la fondation et de guider votre personnel pour faire l'installation, alors une mise en marche. Pendant ce temps, ils peuvent former votre personnel sur votre site aussi.

 

4. Voici un projet d'usine de minerai de manganèse (manganèse carbonate) de traitement pour votre référence. S’il vous plaît voir le diagramme de sections de de section d’enrichissement.

a. Dans la section de concassage, nous utilisons notre concasseur à mâchoires PE900x1200 pour concasseur le minerai de manganèse de 800mm à 220 mm, puis utiliser la S série de concasseur à cône S66 et S51" pour concasser le minerai de manganèse du concasseur à mâchoires dans la taille 0-20mm. Il est préparé par le procédé d'enrichissement.

b. Le minerai de manganèse concassé avec la taille 0-20mm sera envoyé au laveuse de sable ZXL2200x8400 d'argile et de sol. Le minerai de 0-2mm taille sera envoyé au classificateur en spirale 2ZFG2400 dans le trop-plein. Le minerai de la taille 2-20mm sera envoyé au crible vibrant 2YK1860 pour classer en 0-7mm et 7-20mm.

c. Le 0-2mm de la laveuse de pierre et le 2-7mm du crible vibrant sera envoyé au classificateur en spirale 2ZFG2400. Il sera classé dans 0-1.3mm avec le trop-plein et l'1.3-7mm que la sousverse.

d. Le minerai de la taille 7-20mm du crible vibrant sera envoyé aux ZTLT350x1000 de séparateur magnétique à sec de faire le processus de concentration. Le minerai de concentration sera envoyé au stockage mixte de minerai sèche. La queue sera envoyé à la pile de résidus.

e. Le minerai de la taille 1.3-7mm sera envoyé aux ZTLT300x1000 de séparateur magnétique à sec de faire le processus de concentration. Le minerai de concentration sera envoyé à la pile de concentration du minerai de pâte sèche. La queue sera envoyé à la pile de résidus.

f. Le minerai de la taille 0 à 1,3 mm sera envoyé au séparateur magnétique humide ZCT-B1060x1500 pour la concentration approximative de supprimer le minéral magnétique puissant. Le minerai de concentration sera envoyée à la ZTLGT2000 séparateur magnétique à gradient élevé de concentration de processus de sélection. Le minerai concentré sera envoyé au filtre épaississeur et le vide pour le processus de déshydratation. Le minerai de concentration après déshydratation sera envoyé à la concentration du minerai pioche humide.

g. Les talings du séparateur magnétique à gradient élevé seront asséchés dans le bassin de décantation et il sera envoyé à l'amas de résidus.

Cette conception est juste pour votre référence. La conception précise de votre installation doit être effectuée sur la base de l'épreuve de dressage de votre minerai brut. Parce que ce client veut juste pour améliorer la qualité et la vente du minerai directement.


5. Annexe:

 

Annexe I. L'organigramme de la section de concassage de minerai de manganèse de carbonate.

Annexe II. L'organigramme de la section d'enrichissement de minerai de carbonate de manganèse.

 

 

6. Voici un projet d'usine de minerai de manganèse (oxyde de manganèse) de traitement pour votre référence. Se il vous plaît voir le diagramme de sections de concassage de section et de section d’enrichissement.

a. Les matières premières sont nourris aux PE500x750 de concasseurs à mâchoires par les GZD850x3000 d’alimentateur vibrant. Et le minerai de manganèse brut estconcassé en 0 à 75 mm par le concasseur à mâchoires. Le minerai à partir du chargeur et du concasseur à mâchoires sera envoyé à l'ZXL2000x8000 de laveuse de sable.

b. Le minerai de la taille 0-2mm sera envoyé à la table à secousses 6S1850 × 4500 pour le processus de concentration par gravité. Le minerai de concentration (grade III) sera envoyé à la pile de minerai de concentration III. Les résidus de la table à secousses seront envoyés à l'épaississant NG-30 pour le processus de déshydratation. Ensuite, il sera envoyé au lac de résidus par la pompe.

c. Le minerai lavé avec la taille 2-75mm sera envoyé à l'écran vibrant 2YK2160. Il sera classé dans 0-7mm et 7-75mm. Le minerai avec la taille de 7 à 75 mm sera envoyé à la série de concasseur à cône S51 " à nouveau écrasé. Le minerai après le concassage par le concasseur à cône sera envoyé à l'2YK2160 et le minerai avec la taille supérieure à 7 mm sera envoyé au concasseur à cone à nouveau concassage jusqu'à ce qu'il soit à la taille 0-7mm.

d. Le minerai de la taille 0-7mm sera envoyé au deux ensembles de jiggers ZJT4-2 pour faire la concentration d'ébauche. Et puis utiliser une unité de ZJT4-2 jigger de faire le processus de sélection de concentration.

e. Le minerai après traitement par les deux étapes ci-dessus sera envoyé à jigger ZJT4-2 I mis à faire le processus de séparation et obtenir de grade II et III de minerai concentration de manganèse.

f. Tous les résidus de la turlutte en deux étapes seront envoyés à haute gradient séparateur magnétique ZTLGT1250 pour le processus de concentration de balayage. Ensuite, les résidus finaux seront envoyés à l'épaississant NG-30 pour le processus de déshydratation. Ensuite, il sera envoyé au lac de résidus par la pompe.

Cette conception est juste pour votre référence. La conception précise de votre installation doit être effectuée sur la base de l'épreuve de dressage de votre minerai brut. Parce que ce client veut juste pour améliorer la qualité et la vente du minerai directement.

 

7. Annexe:

Annexe III. L'organigramme de la section de broyage et de la section d'enrichissement du minerai d'oxyde de manganèse.

 

 

Processus Ore