Technologie de traitement du minerai de fer

Dans le développement de la société humaine, l'invention de l'acier joue un rôle très important. Même maintenant, la production d'acier est encore un chiffre très important pour mesurer le niveau de développement industriel d'un pays. Avant la fusion de l'acier, la technologie d’améliorer la teneur du minerai de fer qui correspond à la demande de l'industrie sidérurgique est de plus en plus important pour tous les pays. Zenith est votre soutien avec une forte technique pour faire le traitement du minerai de fer. Voici la brève introduction de minerai de fer de la technologie de traitement comme ci-dessous:

 

 

1. La brève introduction du minerai de fer

En général, toutes les pierres qui contient des éléments Fe peut être nommé minerai de fer. De sens étroit, seul le minerai brut qui peut atteindre la norme des exigences de l'industrie ou peut atteindre la norme après le traitement peut être nommé minerai de fer. Le principal type de fusion de l'acier est magnétite (Fe3O4), l'hématite (Fe2O3), sidérite (FeCO3) etc. Fe existe toujours dans la nature par l'état du composé et on la trouve principalement le dioxyde de carbone. Voici la spécification du minerai de fer ci-dessus.

  

Nom

Content

densité

couleur

Grade théorique

Cutoff grade

Grade de production

Remarque

Magnétite

Fe3O4 or FeO·Fe2O3

5.15

Gris foncé

72.40%

TFe≥20%, mFe≥15%

TFe≥25%,   mFe≥20%

Hématite

Fe2O3

5.26

Rouge foncé

70%

TFe≥25%

TFe≥28%

Sidérite

FeCO3

3.8

Gris acier

48%

TFe≥20%

TFe≥25%

Limonite

Fe2O3·nH2O

3.6~4.9

Ocre ou marron

62.90%

TFe≥25%

TFe≥30%

Remarque: Si le Magnetie contient trop de ironsilicate, ironsulphide et carbonate de fer, s’il vous plaît utiliser la norme mFE.

 

2. La technologie de traitement des minerais de fer ci-dessus:

 

Pour tous les minerais de fer, il est nécessaire d’écraser et de broyer le minerai en la taille appropriée avant le traitement d'enrichissement. La section de concassage et la section de broyage pour chacun d'eux sera presque la même. Donc, nous allons payer plus d'attention à introduire la technologie de traitement d'enrichissement.

 

 

Magnétite: a. technologie de séparation magnétique de faible intensité(LIMS).

b. technologie de séparation magnétique de faible intensité + procédé de flottation

Hématite: a. technologie de séparation magnétique de haute intensité;

b. Processus de réduction de torréfaction + technologie de séparation magnétique de faible intensité

c. Technologie de séparation magnétique de haute intensité+ processus de traitement de gravité + flottation techniques

Sidérite: a. technologie de séparation magnétique de haute intensité

b. Processus de torréfaction neutre + technologie de séparation magnétique de haute intensité

c. procédéde flottation ou Flotation + technologie de séparation magnétique à haute intensité

Limonite: a. Techniques de séparation magnétique à haute intensité

b. Processus de réduction de torréfaction + techniques de séparation magnétique de faible intensité

c. Techniques de séparation magnétique à haute intensité + techniques de flottation.

3. Comment installer le usine de traitement de minerai de fer?

Premièrement, faire la prospection géologique pour connaître la dépôt, la position et la tendance de votre mine et déterminer s’il a la faisabilité de développer.

Deuxièmement, faire le test de l’enrichissement pour choisir la technologie adaptée et économique de traitement des minerais et la récupération de l'élément de Cu dans le minerai brut après une étude expérimentale détaillée. Le rapport de recherche sera aussi la base de l'étude de faisabilité du projet.

a. L'analyse spectrale et l'analyse chimique des éléments pour fixer la composition chimique du minerai de fer

 

élements

Tfe

SiO2

TiO2

Al2O3

Fe2O3

FeO

MgO

Content %

34.48

43.63

0.02

1.04

29.14

18.39

2.17

 b. analyse de phase de minerai de fer pour fixer le type de votre minerai de fer (magnétite, hématite, sidérite, la limonite ou un autre type)

Article

TFe

mFe

Ferrosilite

carbonate de fer

martite

hématite et limonite

Parts de fer magnétique

Content %

35.15

29.76

3.22

1.56

0.33

0.28

84.67

 

Du tableau ci-dessus, le contenu du mFe est de 84,67 du total Fe. Il nous indique que la magnétite est oxygéné.

c. La texture et la structure et la composition du minerai; Pour connaître le minerai précieux de votre minerai de fer comme le magnétite, marite et la gangue qui est associé avec le minerai de fer comme, quartz, calcite, sidérite, amphibole, actinolite, grunerite, etc.

 

Article

Minérai essentiel

minéraux auxiliaires

traces minuscules de minéraux

Minérai précieux

Magnétite

martite

hématite, limonite

gangue minérale

Quartz

calcite, sidérite, amphibole

actinolite, grunerite

 

d. Les fonctionnalités intégrées des minéraux métalliques principeux; les caractéristiques de distribution et de composition granulométrique du principal élément minérale;

  

Taille de particule  (μm)

2000-1168

1168-833

833-589

589-417

417-295

295-208

208-147

Minerai de fer   

0.18

0.34

0.55

0.56

1.16

3.75

6.16

Gangue

1.51

2.4

5.07

5.88

7.41

8.97

8.42

Taille de particule (μm)

147-104

104-74

74-43

43-35

35-15

15-10

10-0

Minerai de fer

10.85

12.87

18.41

10.2

26.64

7.52

0.26

Gangue

8.82

8.4

12.79

6.36

18.66

5.06

0.25

taille moyenne de particules

Minerai de fer

Gangue

Content %

38.54

51.68

Du tableau ci-dessus, la taille moyenne des particules de minerai de fer est de 40.06 pm et la taille moyenne des particules de gangue est de 51,68 um. Entre la taille de particule du minerai de fer de -417 pm est d'environ 97,82%. Il est facile de débarrasser de la gangue.

e. La taille de broyage différent au dessous de séparation magnétique de faible intensité (LIMS) – test de séparation magnétique de haute intensité(HIMS) pour fixer la taille appropriée de broyage.

 

taux de réussite de  -74μm

Produits

Taux de rendement %

Grade %

Taux de récupération %

Remarque

44.8

Minerai de concentration LIMS

20.7

55.5

40.57

Minerai de concentration HIMS

40.72

36.4

52.33

Résidus

38.58

5.2

2.01

Minerai brut

100

28.32

100

53.3

Minerai de concentration LIMS

19.66

57.5

39.82

Minerai de concentration HIMS

39.38

38.1

52.82

Résidus

40.96

5.1

7.36

Minerai brut

100

28.4

100

63.8

Minerai de concentration LIMS

19.51

58.9

40.6

Minerai de concentration HIMS

38.94

38.75

53.32

Résidus

41.55

4.15

6.08

Minerai brut

100

28.3

100

82.9

Minerai de concentration LIMS

17.39

62.82

38.59

Minerai de concentration HIMS

36.5

42.08

54.28

Résidus

46.11

4.38

7.13

Minerai brut

100

28.3

100

90.7

Minerai de concentration LIMS

17.1

64.95

39.12

Minerai de concentration HIMS

33.77

45.3

53.87

Résidus

49.13

4.05

7.01

Minerai brut

100

28.4

100

 

Selon le grade de cible de la clientèle , le minerai de fer final peut choisir la taille appropriée de broyage. Fox examble, le client veut obtenir le minerai de magnétite au grade 57,5% et l'hématite au de 38,1% et le taux de récupération totale atteint  90%. Il peut utiliser le broyeur à boulets d’un étape de broyage pour économiser les frais.

f. test exploratoire; faire le test exploratoire pour le minerai et faire préfigurant pour connaître la conditions de test; Si votre minerai de fer est riche en Ti2O3, Cu, S, nous pouvons vous donner les conseils pour étendre la production à l'avenir.

g. Test de la condition; Sur la base de la recherche, nous allons faire le test de condition qui comprend une solution de broyage; finesse de broyage; séparation magnétique et la solution de concentration de flottation; le type de collecteur et la dose; le type de dépressant et la dose; le type d'activateur et la dose; le type de modificateur de et la dose; Valeur de PH; temps de flottation; densité de la pulpe etc pour fixer le paramètre technologique de schéma de traitement de l’enrichissement;

 

 

f. test de circuit fermé d’ouverture entière sur le base du test ci-dessus, choisissez le processus de la technologie de l'enrichissement et les paramètres du procédé. L'indice de test devrait être conformé avec la répétabilité, la stabilité et la facticité. g. Vérification du produit: Faire l'analyse de multi-éléments pour le concentré et des résidus; faire le test de performance de sédimentation pour le concentré et résidus.

h. Concevoir le schéma d'enrichissement: basant sur le test ci-dessus, la conception de l'enrichissement le plus approprié, le paramètre technologique et le système réactif.

I. émission d'un rapport basé sur les tests ci-dessus.

Troisièmement, choisissez l’équipement approprier sur la base de résultat du test ci-dessus.

Quatrième, construire la fondation et faire l'installation avec notre ingénieur. Après avoir reçu le dépôt, nous vous envoyerons le dessin technique pour vous et notre ingénieur envoyé pour superviser la construction de la fondation et guider votre personnel pour faire l'installation, ainsi une mise en marche. Pendant ce temps, ils peuvent aussi former votre personnel dans votre site. 

  

 

 

4. Voici un projet de l’usine de traitement du minerai de magnétite comme votre référence. S’il vous plaît voir le schéma de section de concassage et les sections de broyage et d’enrichissement.

a. Dans la section de concassage, nous utilisons notre concasseur à mâchoires de PE 900x1200 pour écraser le minerai de fer de 800 à 220 mm, puis utiliser le concasseur à cône de série S à écraser le minerai de fer en taille 0-10mm. Nous utilisons le convoyeur à bande pour la sortie finale de minerai de fer avec la poulie magnétique pour pré-prenant une partie de roche de déchet avant de alimenter le minerai au broyeur à boulets. Il peut améliorer le minerai de magntite avec 3-6% de grade supérieur et en réduisant l'alimentation du minerai de broyeur à boulets.

b. Le minerai concassé avec la taille 0-10 mm sera introduit dans le broyeur à boulet de type de grille humide pour moudre. Et la boue sera classé par le classifer en spirale. La particule de taille de plus de 0,52 mm sera retourné au broyeur à boulet pour moudre à nouveau.

c. La particule de taille de moins de 0,52 mm sera envoyé au séparateur magnétique à faible intensitéde type humide (LIMS) ZCT-B1200x3000 pour faire le traitement premier d'abord. Le minerai concentré sera envoyé à la cuve, puis il sera envoyé au crible minier à la haute fréquence ZD5FG1216 pour classer. Les résidus seront envoyés au réservoir de résidus pour attendre le traitement de concentration par l’épaississant de plaque inclinée.

d. Le minerai concentré sera envoyé à l'écran minier à la haute fréquence à classer. La particule de taille au dessus de 0,21 mm sera traitée par le LIMS ZCT1200x3000 pour faire la déshydratation de séparation magnétique. Le minerai de concentration sera envoyée au broyeur à billes du type à trop-plein par voie humide à broyer. Les résidus sont envoyé au réservoir de résidu.

e. La particule de taille de moins de 0,21 mm sera envoyé à l'LIMS séparateur ZCT-B 1200x3000 et ZCT-B1050 pour faire le ménage à deux étages. Le tailing nous envoyer à la piscine de résidus. Le minerai de concentration final sera envoyé au filtre magnétique ZGYW-16 permanente de faire la déshydratation. Le minerai de la concentration sèche sera les produits finaux.

f. tous les résidus dans le réservoir de résidus seront envoyés dans la machine de recyclage des résidus ZTLWK-8008 pour faire le nettoyage. Le minerai de concentration sera envoyé au réservoir de concentration approximatif pour le processus de nettoyage.

g. Tous les résidus seront déshydratées par ZNXB600 / 55 épaississant de plaque incliné. Les résidus après déshydratation saurons la teneur en eau d'environ 24%. La boue de résidus seront transportés vers le lac de résidus par pompe à boue.

h. La conception ci-dessus est l'installation complète pour l’usine de traitement du minerai de magnétite. Le client peut obtenir la poudre de magnétite comme produit final. Certains client choisira la machine de granulation à faire boule de minerai de fer ou bloc, puis faire le processus de frittage .

 

Au sujet du cas du projet ci-dessus, comme la taille de particule, la consommation d'eau, la densité de pulpe et la capacité de traitement de chaque équipements et l'intensité magnétique devrait être fixées après avoir fait le test de l’enrichissement ci-dessus. Si il n’y a pas de test de l’enrichissement, on ne peut pas garantir la performance de la station entière. C’est pourquoi nous conseillons toujours à nos clients de faire le test de l’enrichissement et d'obtenir le rapport de test de l’enrichissement, alors nous pouvons vous donner la liste des devis avec tous les détails. Après de nombreuses années, Zenith ont des expériences riches de travailler ensemble avec le laboratoire célèbre en Chine pour fournir la complète solution à notre clientèle distinguée. Nous sommes convaincu que nous allons jouir de votre confiance par notre contrôle de qualité professionnel.

 

5. Appendice I: le schéma pour l’usine de traitement de magnétite(section de concassage)

 

 

Processus Ore