Broyeur à cône de haute technologie

Le système de contrôle introduit par le broyeur à cône de haute technologie sélectionne la puissance (courant) du moteur d’entraînement principal en tant que paramètre contrôlé, et le système de surveillance des instruments de réservoir de carburant (TIMS) assure le fonctionnement nécessaire du système auxiliaire du concasseur (lubrification et asservissement système anti-poussière à pression). Il est compatible avec les réglages de nombreux systèmes de contrôle différents. Le broyeur à cône de haute technologie accepte les signaux provenant de plusieurs capteurs situés sur et autour du réservoir de carburant, surveille les données des signaux reçus et les compare aux valeurs définies de ces signaux dans le programme TIMS. Le système de contrôle du broyeur à cône de haute technologie utilise ces signaux d'entrée pour démarrer et arrêter les moteurs, activer le signal d'alarme et éteindre le moteur principal du concasseur en cas d'urgence. La charge du broyeur à cône de haute technologie est exploitée de manière stable. Dans les conditions définies, le système dispose d'une fonction de protection complète. Sur cette base, le système de contrôle automatique du broyeur à cône de haute technologie est étudié et développé.

 
Le contrôle des paramètres principaux du système de contrôle de broyeur à cône de haute technologie sélectionne deux paramètres de puissance du moteur d’entraînement principal, de vitesse et de taille du port de décharge du concasseur en tant que variables contrôlées, en détectant la quantité de minerai, la pression, la puissance, la température de l’huile et le port de décharge. L'objectif consiste à minimiser la taille de l'orifice de décharge et à maximiser la quantité de minerai. Toutes les actions du système approchent de ces deux objectifs.
 
 
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Le niveau de matière dans le broyeur à cône de haute technologie est détecté par le niveleur à ultrasons et contrôlé au point de saturation. Le signal de niveau est comparé à la valeur définie du contrôleur C1 et la déviation est effectuée conformément au contrôleur de modèle déterminé. Le signal de sortie contrôle la vitesse de rotation de la machine d’exploitation minière afin de maintenir la valeur définie (1,2 m) du niveau des matériaux dans le broyeur de minerai jusqu'au niveau défini pour le minerai, afin de maintenir la puissance de traînée à la valeur définie, Détection de la puissance de traînée et la pression du réservoir, le signal mesuré est envoyé au contrôleur C3 et la déviation de la quantité d'huile dans le réservoir de carburant est ajustée par C3 pour élever ou abaisser l'arbre d'entraînement principal, ajustant ainsi l'orifice de décharge du broyeur à cône de haute technologie pour conserver dans la plage de réglages.
 
La technologie d'automatisation du broyeur à cône de haute technologie comprend principalement les opérations d'alimentation, de criblage, de concassage, de transport par courroie, etc. Grâce au système de réseau informatique permettant d’optimiser en ligne la planification et la gestion de la production, l’ensemble du processus de production de broyage est dans un état optimal, afin de maximiser les indicateurs techniques et économiques tels que les matériaux cassés. Grâce à l'application pratique sur le terrain du système de commande automatique de broyeur à cône de haute technologie, il a formé un système de concassage complet et de taille moyenne, centré sur le concasseur et tenant compte de l'ensemble du processus. Grâce au fonctionnement du système de contrôle de broyage, les processus de travail moyens et petits et les équipements de processus peuvent être surveillés.
  
Après le contrôle automatique du système de concassage et de criblage, l'efficacité du broyeur à cône de haute technologie est augmentée d'environ 15%, l'économie d'énergie est supérieure à 20% et le taux de défaillance des équipements est considérablement réduit. En conclusion, le broyeur à cône de haute technologie réalise l'efficacité, les économies d'énergie et la réduction de la consommation.
 

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