Nouvelles

Broyeur à boulet de ciment

Temps: 2019-03-13

En ce qui concerne le broyeur à boulet de ciment, on s’intéresse davantage au processus et aux facteurs mécaniques de la qualité du broyeur à boulet de ciment. Alors, comment peut-on obtenir des matériaux de production du broyeur à boulet de ciment de haute qualité, Zenith en traitera en détail ci-dessous. En tant que fabricant de broyeur à boulet de ciment, Zenith a résumé les principaux facteurs affectant la production du broyeur à boulet de ciment sur la base de nombreuses années d’expérience dans la production et des commentaires des utilisateurs de ces broyeurs.

 
Au cours des dernières années, l'application du broyeur à boulet de ciment économe en énergie a été portée à un niveau historique. L'État exige la fin de la production du petit broyeur à boulet de ciment de moins de 3 m à la fin de l'année. De nombreux facteurs affectant la production du broyeur à boulet de ciment peuvent généralement être divisés en deux grandes catégories : les facteurs de processus et les facteurs mécaniques.
 
 
球磨机1.jpg
 
 
Facteurs de processus
1. La taille des particules des matériaux broyés n’est que de 2% à 3% en raison du broyage à sec du broyeur à boulet de ciment. Après de nombreuses années de la recherche scientifique et du pratique de la production, les ingénieurs et les techniciens nationaux et internationaux ont considérablement amélioré le rendement du broyeur à boulet de ciment, tout en réduisant considérablement la consommation d’énergie des broyeurs.
2. L'humidité des matériaux de broyage affecte directement la précision des ingrédients ainsi que le rendement et la consommation électrique du broyeur à boulet de ciment.
3. La variété et la proportion des matériaux à broyer sont directement liées au rendement, à la qualité et à la consommation électrique du broyeur à boulet de ciment. Des études ont montré que tous matériaux mélangés réduirait la résistance du ciment, mais l'activité des matériaux mélangés sont différentes et le degré de la résistance du ciment est différent. Parmi les matériaux mixtes couramment utilisés, l'activité des scories est la meilleure.
 
Facteurs mécaniques
1. La ventilation dans le cylindre du broyeur à boulet de ciment permet de réduire la température à l'intérieur du broyeur, de rejeter de l'eau, de réduire le phénomène de sur-broyage et d'améliorer l'efficacité du broyage. L'expérience a montré que dans un broyeur à boulet de ciment avec un broyage circulaire, la vitesse du vent à l'intérieur du broyeur devrait être maintenue à environ 0,8-1,0 m / s.
2. La structure interne du broyeur à boulet de ciment fait référence à la plaque de revêtement, à la plaque de radier, à la plaque de séparation et au dispositif d'alimentation et de décharge dans le cylindre du broyeur. Il existe un phénomène selon lequel l’orifice d’alimentation comporte une zone de rétention des matières, une vitesse d’alimentation lente, il affecte la zone de ventilation, un broyage inégal des matières préminutées. Il est sans doute nécessaire de procéder à un bon ajustement de la structure du broyeur.
3. Taux de remplissage et de classement abrasif. En raison de la modification des conditions du processus de broyage, la méthode traditionnelle d'appariement des billes et la conception du taux de remplissage sont difficiles à adapter aux exigences actuelles d'économie d'énergie et de rendement élevé du broyeur à boulet de ciment.
 
On peut en déduire que le processus de pré-broyage a augmenté avant le broyage, que l’amélioration structurelle est réalisée dans le broyage et que le classificateur à haute efficacité est sélectionné après le broyage. C’est le seul moyen d’obtenir une qualité supérieure, des économies d’énergie et un rendement élevé du broyeur à boulet de ciment.